1、努力提高窯系統運轉率：運轉率表征了生產是否正常，操作是否精細與穩定，故障開停機次數多等一系列問題。
尤其窯口澆注料是開停窯大的受害部位，窯連續運轉率越高，澆注料壽命越長，一旦出現預熱器堵塞等異常
下半故障，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進行，澆注體高溫組織結構遭到破壞，
易炸裂剝落，對使用壽命產生了很 大的影響。
2、嚴控加水量，水硬性澆注料需要依靠水和結合劑拌合，產生必要的初始強度成型和流動。反過來說，水和結
合劑只要能達到這個目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位低的施工流動度即可。當襯體經受高
溫烘燒后，*會產生能承受工況溫度的高溫燒結強度。
3、高度重視攪拌均化過程：一是耐火材料在高溫狀態下，會生成一定的礦物相，是襯料內部各元素化學反正的結
果，各種高溫性能需要依靠礦物相及其均化程度，二是結合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻的包裹在材料顆粒
的表面，才能使其凝結得更緊密牢固。此工序主要做法：專人負責管理，使用強制式攪拌機攪拌，一次不超過300kg,
全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事發生。干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后，先
快速加入70%-80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續攪拌，總攪拌時間控制在5min以內，
避免久拌，以確保澆注料有良好的流動理性，不產生初凝，拌合好的料一次性放出來，避免出現邊攪邊放的馬拉松
式施工，同時也為下一次攪拌準備工作騰出時間。
4、合理選擇和使用好窯口護鐵，此工作的主要目的*是為了有效地保護好窯口筒體，保護好了窯口微體也*
不了澆注料使用環境的*，進而提高了整體窯襯的使用壽命，因此，很多時候窯口澆注料老出問題，并不一定
是澆注料本身質量的原因，而是使用方法。
5、檢修施工時各項工序的相互是關鍵。