剛玉作為優質高級耐火澆注料的質料選用首要質料有：輕量化燒結剛玉、燒結板狀剛玉、電熔鎂砂細粉、活性α-Al2O3微粉，以鋁硅凝膠粉為結合劑，外加少數減水劑等。實驗進程。研究人員依照事先擬定的配比進行配料(A配比中板狀剛玉顆粒份額為80%，B配比中輕量化燒結剛玉顆粒份額為80%，其余電熔鎂砂細粉、活性α-Al2O3微粉、鋁硅凝膠粉等含量均相同)，將所配料在拌和機中干混1分鐘~2分鐘，參加適量的水，繼續拌和2分鐘~3分鐘，拌好的料具有較好的施工活動功能，再澆注振蕩成型為40mm×40mm×160mm長條樣，70mm×70mm×70mm、中心為準(20mm~30mm) ×40mm大小孔的渣堝試樣，10mm×50mm丈量熱膨脹試樣，以及180mm×20mm的熱導率測定試樣。試樣在室溫下維護24小時后脫模，然后經110℃環境下24小時、1000℃環境下3小時和1550℃環境下3小時高溫處理。

功能檢測研究人員依照YB/T5200規范丈量顯氣孔率和體積密度，依照YB/T5201規范丈量抗折強度和耐壓強度，依照YB/T4130丈量300℃和600℃下的熱導率，依照GB/T7320.1規范測試熱膨脹率。 一起，研究人員進行了靜態抗渣實驗：在渣堝試樣孔中放入20g轉爐終渣，并在1600℃下保溫3小時，試樣冷卻后沿中心線切開，對立渣狀況進行評判。實驗用鋼渣化學主成分為：SiO2含量7.2%，Al2O3含量39.67%，CaO含量39.49%，MgO含量5.68%，MnO含量1.78%，Fe2O3含量2.37%。 剖析與定論 兩種剛玉骨料對澆注料一般物理功能的影響。

由兩組試樣經110℃烘烤后，試樣B的體積密度比試樣A的低0.15g/cm3左右，顯氣孔率升高約1.0%。這首要是因為增加輕量化燒結剛玉骨料能夠小幅度降低試樣的體積密度，這種新式剛玉骨料的顯氣孔率較板狀剛玉略高，導致試樣的顯氣孔率稍增大。 兩組試樣1000℃處理后的耐壓及抗折強度均最低，1550℃處理后的強度最高。對比試樣A和試樣B的強度目標，可看出兩者經不同溫度處理后的強度差異不大，其間110℃和1000℃處理后，試樣B的強度較試樣A的還略大，1550℃處理后的強度略低一些。由此可見，以輕量化燒結剛玉作為骨料對試樣強度影響不大，常溫及中溫強度還有小幅度增大。