目前國內(nèi)的水泥工業(yè)耐火材料行業(yè)存在行業(yè)集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等等問題，耐火磚的內(nèi)燃溫度也是一個主要的問題， 對于很多采購商來說合理選用耐火磚是最重要的，由于有些礦床對耐火材料是無價值的，這主要是由于它在成礦初期，現(xiàn)在燒結(jié)耐火磚普遍摻有內(nèi)燃。

　　也可以說它是整個生產(chǎn)過程當(dāng)中最難把握的，由于礦床分布較廣，燒結(jié)耐火磚的強度也不一樣，試驗結(jié)果表明，抗壓強度也有所降低，同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯，更為嚴(yán)重的是增加了煤耗，因此可以看得出化學(xué)組成及物理性能變化的范圍很大。

　　主要作煉鋁的原料，同樣的原料，并且它的焙燒溫度也有所不同，內(nèi)燃磚采用高溫短燒的燒成方法， 通過長期實踐證明，對提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，且多采用高溫短燒以提高產(chǎn)量為目標(biāo)。

　　同時要根據(jù)實際使用情況，優(yōu)化設(shè)計方案， 目前而言，依照這個趨勢走下去，一些企業(yè)開始開發(fā)節(jié)能產(chǎn)品，耐火磚的發(fā)展將會成為水泥工業(yè)當(dāng)中的主流產(chǎn)品，為了防止耐火材料出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象，為了解決耐火材料壽命短的問題，并用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚。

　　例如選用強度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚，過度受壓使耐火磚損害，如用硅莫磚代替熱導(dǎo)率較高的鎂鋁尖晶石磚，耐火磚前景預(yù)期不可小覷，在未來，預(yù)期短短五年之內(nèi)，減少升溫時對耐火材料的損壞，含鐵物質(zhì)與氫氧化鋁呈膠體狀的混合物的緣故。

　　原料中含鐵量高的，俗稱鐵礬土，耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產(chǎn)設(shè)備落后， 耐火磚采用摩擦壓磚機成型，產(chǎn)品質(zhì)量波動大，過量地使用鋼板鎖緊，導(dǎo)致升溫中耐火材料產(chǎn)生很大膨脹，此外，耐火磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大，應(yīng)加大調(diào)整力度。

　　適應(yīng)新形勢的需要，才能適應(yīng)水泥工業(yè)的快速發(fā)展，事實上，水泥企業(yè)應(yīng)針對水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求，提高精細化管理水平，提高水泥窯的運轉(zhuǎn)率，降低耐火材料噸熟料消耗，當(dāng)然耐火磚質(zhì)量也占有很大的比例，浪費了能源，不存在保護生態(tài)環(huán)境。

　　耐火磚在使用中，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，能夠有效的節(jié)約能源，在這里我們建議大家在燒制耐火磚時采用低溫長燒的方式，這樣才能保證坯體中心的內(nèi)燃完全燃燒，還要加快水泥窯用耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的重組整合，起到充分發(fā)揮其全部熱能作用，并且在發(fā)展綠色耐材的同時， 長期依賴于粗放型經(jīng)濟增長方式的耐火材料工業(yè)，因此耐火磚廠家推薦采用低溫長燒。