首先來了解一下藍(lán)晶石的作用。藍(lán)晶石的成分為Al2[SiO4]O,與紅柱石、硅線石成同質(zhì)多象。它主要形成于中級變質(zhì)作用壓力較高的條件下,主要產(chǎn)于區(qū)域變質(zhì)結(jié)晶片巖中,其變質(zhì)相由綠片巖相到角閃巖相與石榴石、十字石、云母和石英共生。藍(lán)晶石具有高溫膨脹性、較高的耐火度,是用作不定形耐火材料的很 好原料。目前國內(nèi)已有藍(lán)晶石礦20余處,在耐火材料行業(yè)發(fā)揮著不容忽視的作用。 (1) 利用藍(lán)晶石高溫一次*性膨脹特性,直接加入不定形耐火材料(如澆注料、可塑料、膠泥)中作高溫膨脹劑,從而提高制品的性能,*材料在高溫和冷卻過程中產(chǎn)生的收縮裂紋、剝落以及影響使用壽命等弱點(diǎn),從而延長爐襯壽命。 (2) 用藍(lán)晶石高鋁礦物生產(chǎn)的鋁酸鹽纖維,可用于制作汽車、宇宙飛船和雷達(dá)的零部件。 (3) 用藍(lán)晶石煅燒形成的莫來石制作*耐火材料,可用于高溫爐并使其爐齡延長5~6年,節(jié)約能源。 (4) 在高鋁水泥中加入藍(lán)晶石制成藍(lán)晶石水泥,耐火溫度高達(dá)l650℃,可應(yīng)用于軍工建筑。隨著藍(lán)晶石的加入,澆注料在各個溫度的體積密度均有所增加,顯氣孔率大致都呈先增加后降低再增加的趨勢,但變化幅度都不是很大,體積密度和顯氣孔率基本上不會由于藍(lán)晶石的引入而有很大的改變。 可以看出,藍(lán)晶石加入量對干燥后和1100℃熱處理后試樣的抗折強(qiáng)度影響不大,但經(jīng)1450℃熱處理后試樣的抗折強(qiáng)度明顯提高,加入2%的藍(lán)晶石,其抗折強(qiáng)度可提高26.5%左右。這是因?yàn)榈陀?100℃時,藍(lán)晶石分解反應(yīng)還未發(fā)生,而經(jīng)1450℃熱處理后,網(wǎng)絡(luò)狀莫來石形成,加之原料中少量堿性物質(zhì)引入而促進(jìn)了液相燒結(jié),使試樣的抗折強(qiáng)度大大提高[3,4]。但由于藍(lán)晶石的增加,其分解反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹也增加,會對試樣的抗折強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響,使強(qiáng)度的增加受到了限制,所以加入4%、6%的藍(lán)晶石的抗折強(qiáng)度增加并不明顯。
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