SiO₂含量在93%以上的耐火磚稱為硅磚。硅磚是以石英石(硅石或石英砂)為原料，粉碎后加人適量的粘結劑(石灰乳或亞硫酸紙漿廢液)、礦化劑(鐵粉)及部分硅質熟料(或廢硅磚粉)，經混合、成型、干燥后，在1400-1430℃的窯爐中焙燒而成。硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導熱性能好，荷重軟化溫度高，一般在1620℃以上，僅比其耐火度低70-80℃。硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘護過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以，硅磚是焦爐上較理想的耐火制品，現代大中型焦爐的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)都用硅磚砌筑。

在烘爐過程中。硅磚最大膨脹發生在100-300℃之間，300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%-75%。其原因是Si0₂在烘爐過程中出現117℃ 、 163℃ 、 180-2 70℃和573℃四個晶形轉化點，其中180 –270℃之間.由方石英引起的體積膨脹最大。

決定硅磚熱穩定性好壞的關鍵是真密度，真密度的大小是確定其石英轉化的重要標志之一。硅磚的真密度越小，其石英轉化越完全，在烘爐過程中產生的殘余膨脹也就越小。

在硅磚中，鱗石英晶體的真密度最小，線膨脹率小，熱穩定性比方石英和石英好，抗渣侵蝕性強，導熱性好，荷重軟化溫度高，是石英中體積最穩定的形態。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量最高，占50 %-80%；方石英次之.只占10%一30%；而石英與玻璃相的含量波動在5%-15%。
        當工作溫度低于600-700℃時，硅磚的體積變化較大，抗急冷急熱的性能較差，熱穩定性也不好。若焦爐長期在這種溫度下工作，砌體就很容易碎裂破損。