剛玉磚的強(qiáng)度：高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70 ～ 100MPa , 高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa , 其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過(guò)程中, 其顆粒與顆粒之間, 顆粒與細(xì)粉之間, 細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶體, 該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起, 使材料的強(qiáng)度大大提高。

     熱震穩(wěn)定性：據(jù)資料報(bào)道, 在剛玉中加入Cr2O3 , 當(dāng)C r2O3 含量為10 %～ 66 %時(shí), 材料的熱震穩(wěn)定性隨C r2O3 含量的增加而降低, 即C r2O3 含量低的鉻剛玉磚, 其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3 含量高的鉻剛玉磚。我廠推廣應(yīng)用的高性能鉻剛玉磚Cr2O3 含量在12 %～20 %之間, 其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的AKZ 型鉻剛玉磚, 熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。

      抗渣侵蝕能力：各種耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度：Cr2O3 在煤氣化爐渣(SiO2 -CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3 或含Cr2O3 的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr2O3 熔體或Cr2O3 與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度比其他低熔物粘度大, 這就阻止了熔渣沿毛細(xì)氣孔向磚體內(nèi)部滲透, 避免形成變質(zhì)層而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、密度大，表層和里層組織均勻一致，氣孔率低，強(qiáng)度高，高溫耐磨性能好。

2、耐急冷急熱性好。靠近出鋼爐門和端部側(cè)開(kāi)爐門的區(qū)域，雖然因經(jīng)常打開(kāi)爐門溫度變化頻繁，但在出鋼槽磚至今未見(jiàn)有開(kāi)裂現(xiàn)象。

3、抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結(jié)，部分爐渣隨鋼坯出爐時(shí)帶出，可減少生產(chǎn)過(guò)程的清渣次數(shù)，減輕清渣時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、在修爐時(shí)部分制品仍能翻面使用，可減少檢修費(fèi)用。

5、此種出鋼槽磚沒(méi)有澆注冒口，外形尺寸準(zhǔn)確，砌筑后出鋼槽表面平整，且施工時(shí)可根據(jù)需要進(jìn)行加工。

6、此種出鋼槽鉻剛玉磚的價(jià)格不僅大大低于以高合金耐熱耐磨為材質(zhì)的出鋼槽磚。而且也低于電熔鋯剛玉磚，對(duì)降低生產(chǎn)成本無(wú)疑是一個(gè)有利因素。

鉻剛玉磚的制成
       以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細(xì)粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來(lái)制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機(jī)黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時(shí)加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。可用作玻璃窯內(nèi)襯、拉絲玻璃流液洞蓋板磚和用于鐵水預(yù)處理裝置、垃圾焚燒爐、水煤漿加壓氣化爐背襯等。

應(yīng)用
       鉻剛玉磚的應(yīng)用有了更廣泛的應(yīng)用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應(yīng)用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能，同時(shí)符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。

另一種叫做鋁鉻尖晶石的耐火磚廣泛應(yīng)用在銅冶煉上，一舉打破了鎂鉻磚的壟斷地位。

       檢查數(shù)量：膨脹縫全數(shù)檢查。其他項(xiàng)目：、拱頂各抽查2處4處;爐墻每4m高檢查1次，不足4m按4m計(jì)，每次抽查2處4處，每處5m2。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，刻度放大鏡檢查，檢查施工記錄。耐火磚砌體在施工的時(shí)候大家都知道會(huì)有預(yù)留膨脹縫，那么耐火澆注料是否也要有膨脹縫耐火澆注料的膨脹縫怎么留合適什么樣的澆注料留什么尺寸的膨脹縫？這些你是否了解。如果不留膨脹縫，會(huì)對(duì)后期使用造成什么影響耐火澆注料內(nèi)膨脹縫的留設(shè)耐火澆注料的熱膨脹主要與骨料品種肯關(guān)，它與同材質(zhì)的耐火磚砌體的熱膨脹大致相同。

       鑄造：做生砂模和干燥模的粘合劑，增加粘合力，提高模的解崩性。抗氧化劑抗氧化劑是為了防止含碳耐火材料的氧化而人為引入的一類外加劑。抗氧化劑的作用機(jī)理為：在使用溫度下，抗氧化劑與氧的親和力比碳與氧的大，優(yōu)先奪取氧而使自身被氧化而起到對(duì)碳保護(hù)的作用;抗氧化劑氧化后，體積增大，在坯體表面形成一層致密的保護(hù)膜，提高了坯體致密度，增加了氧原子與碳反應(yīng)的難度可以作為含碳抗氧化劑的材料有金屬及合金粉末、碳化物、氮化物和硼化物，見(jiàn)表2在制備過(guò)程中，加入少量助燒劑可以使得Sialon結(jié)合澆注料具有適當(dāng)?shù)木€變化量，可以應(yīng)用于透氣磚中。尤其對(duì)于大型的澆注料預(yù)制塊，是一個(gè)很大的損失，比如高爐用鐵溝、渣溝預(yù)制塊出現(xiàn)表面粉化現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，所以針對(duì)這種現(xiàn)象，對(duì)其損毀機(jī)理進(jìn)行了分析，制定了切實(shí)可行的避免或減輕澆注料表面損毀的方法和對(duì)策。模板要事先刷好防水漆，重復(fù)使用的要先清洗再涂漆。

       在隔熱耐火澆注料中，若加入無(wú)機(jī)纖維，既能增強(qiáng)韌性，又有助于其隔熱性能的改善。由于耐火澆注料的基本物料組成（如骨料和粉料、摻和料、結(jié)合劑以及外加劑）、凝結(jié)硬化過(guò)程、施工方法等，與土建工程中的混凝土相似，故又曾稱之為耐火混凝土。耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，省工節(jié)能，施工效率高、質(zhì)量好，并可根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)配制或選用性能優(yōu)異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。

       在冶金行業(yè)、石油、化工、建材、電力和機(jī)械工業(yè)等工業(yè)爐窯中廣泛使用耐酸澆注料，與其他不定形澆注料相對(duì)比，耐酸澆注料的流動(dòng)性比較好，因此更容易施工也更容易達(dá)到理想的施工結(jié)果，同時(shí)因?yàn)檩^高的結(jié)合劑和水分，在防火方面非常突出，所以耐酸澆注料也具有優(yōu)良的耐高溫能力。 耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料是我廠自行研制開(kāi)發(fā)的適用于電站鍋爐煙囪及熱網(wǎng)管道保溫專用的耐火材料，它具有耐酸腐蝕、耐溫、耐熱穩(wěn)定性、施工方便的特點(diǎn)。

       莫來(lái)石也分燒結(jié)和電熔莫來(lái)石。其中電熔莫來(lái)石的性能更好。總體上來(lái)講莫來(lái)石具有很好的高溫體積穩(wěn)定性、熱態(tài)強(qiáng)度大、抗蠕變性能好。具有中等偏上的抗熱震性和較低的導(dǎo)熱性能。紅柱石是藍(lán)晶石族礦物中的一員，藍(lán)晶石礦物指的是分子式為Al2O3-SiO2的三種同質(zhì)異構(gòu)礦物：藍(lán)晶石、硅線石和紅柱石。這三種礦物共性是耐火度高，質(zhì)地純凈，抗侵蝕性好，煅燒過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石和高二氧化硅含量的物質(zhì)，并伴有體積膨脹，這三種體積膨脹都不相同。 （藍(lán)晶石為16%~18%，紅柱石為3%~5%，硅線石為7%~8%。）

       1300~1350℃時(shí)，藍(lán)晶石轉(zhuǎn)變成為莫來(lái)石和方適應(yīng)，并伴隨18%的體積增長(zhǎng)。由于膨脹較大，藍(lán)晶石的摻入量受到限制。藍(lán)晶石的轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的膨脹可用于抵消不定形耐火材料的收縮，產(chǎn)生的莫來(lái)石能提高耐火澆注料的抗熱震性能。但是藍(lán)晶石轉(zhuǎn)化的方石英卻不利于抗熱震性能。

       1400℃時(shí)，藍(lán)晶石轉(zhuǎn)變成莫來(lái)石和高硅玻璃相，并伴隨正4%的體積變化。由于膨脹較小，有利于提高紅柱石的產(chǎn)量。紅柱石轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的膨脹可以抵消抵消不定形耐火材料的收縮。產(chǎn)生的莫來(lái)石可以提高耐火澆注料的抗熱震性能。不同的是，紅柱石轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的高硅玻璃相具有較低的熱膨脹系數(shù)，非常有利于提高澆注料的抗熱震性能。所以提高澆注料抗熱震性首選這種類型的澆注料。

    莫來(lái)石保溫磚根據(jù)密度的不同有所分類，分為輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚和重質(zhì)莫來(lái)石保溫磚，根據(jù)使用溫度的不同，分為1350莫來(lái)石磚，1450莫來(lái)石保溫磚，1550莫來(lái)石磚等，1550莫來(lái)石磚以上等一般用來(lái)作為火窖之類的磚頭，因?yàn)槟蜔岬臏囟雀摺?/p>

    以上內(nèi)容由平順小編所總結(jié)，關(guān)于更多莫來(lái)石保溫磚詳細(xì)情況，請(qǐng)關(guān)注：www.cxyoute.com

       高鋁澆注料屬于高鋁質(zhì)不定型耐火散裝料，散裝出售，噸袋包裝，也可以預(yù)制成高鋁耐火預(yù)制件或預(yù)制塊，拼接或砌筑使用，施工簡(jiǎn)單快捷，使用性能優(yōu)于耐火磚砌筑，日常維修方便，省去耐火泥的成本。

       具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長(zhǎng)爐齡，節(jié)省修爐費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著等高鋁澆注料特點(diǎn)。高鋁澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位選用。
高鋁澆注料的主要優(yōu)點(diǎn)有：
1、水泥用量低，澆注料中含鈣量?jī)H為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。因此，減少了低水泥澆注料中低熔相的數(shù)量，從而使高溫性能能明顯改善。
2、施工用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率。不僅具有較高的常溫固化強(qiáng)度，而且經(jīng)中溫和高溫處理后的強(qiáng)度不發(fā)生下降，強(qiáng)度絕對(duì)值為傳統(tǒng)耐火澆注料的3-5倍。
3、在高溫下具有良好的體積穩(wěn)定性，雖為不燒耐火材料，但經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小。
        高鋁澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒級(jí)配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。
       高鋁澆注料是以散狀干粉料方式供貨，施工按要求加入清水，攪拌后即可采用振搗或搗打施工，產(chǎn)品骨料粒度小，適合于鍋爐的復(fù)雜及管路稠密等地施工。高溫性能好、強(qiáng)度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無(wú)收縮，克服了以往耐火混凝土收縮的特點(diǎn)。產(chǎn)品便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。

1、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料的選擇
    輕質(zhì)莫來(lái)石骨料作為澆注料的主要組成部分,對(duì)澆注料的性能指標(biāo)有著至關(guān)重要的影響,對(duì)它的選擇應(yīng)該認(rèn)真進(jìn)行。首先選擇正規(guī)的有質(zhì)量的廠家供貨。其次,由于輕質(zhì)骨料體積密度、耐壓強(qiáng)度的檢測(cè)方法存在差異,所以原料不僅應(yīng)檢測(cè)輕質(zhì)骨料的指標(biāo),而且應(yīng)進(jìn)一步檢測(cè)用這種骨料生產(chǎn)的澆注料的指標(biāo),這樣對(duì)于判斷原料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣是非常必要的。適當(dāng)提高骨料的臨界粒度有利于增強(qiáng)澆注料的耐壓強(qiáng)度,但如果臨界粒度過(guò)大,將會(huì)對(duì)材料的施工性能帶來(lái)不利的影響,通過(guò)試驗(yàn)我們確定臨界粒度為12mm。顆粒與細(xì)粉之比應(yīng)控制在65%~70%B32%~40%比較合適。

2、水泥的選擇
    因?yàn)檫@種澆注料使用在高溫部位,所以應(yīng)該選擇性能優(yōu)異的純鋁酸鈣水泥,其Al2O3含量一般應(yīng)大于70%。如果水泥的雜質(zhì)含量較高,在高溫下易與澆注料反應(yīng)產(chǎn)生低熔物,將會(huì)影響澆注料的高溫使用性能。其加入量一般控制在5%~10%為宜。加入量過(guò)大會(huì)降低澆注料的中溫強(qiáng)度,在高溫時(shí)將會(huì)對(duì)澆注料的高溫強(qiáng)度和耐剝落性能產(chǎn)生不利影響。

3、微粉的選擇
    輕質(zhì)澆注料和致密澆注料相比,輕質(zhì)澆注料的流動(dòng)性能較低,是這種使用在高溫部位的澆注料,由于使用條件的制約,一些細(xì)粉的添加量和添加品種受到一定程度的限制。為了增強(qiáng)這種澆注料的流動(dòng)性能,采用加入復(fù)合微粉的形式。通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)后認(rèn)為,只加入單一的氧化鋁微粉或者硅微粉,很難使這種澆注料達(dá)到良好的流動(dòng)性和使用性能,為此選擇兩種微粉復(fù)合加入。為了提高澆注料的施工性能和高溫強(qiáng)度指標(biāo),我們?cè)黾恿顺?xì)粉的加入量,綜合考慮超細(xì)粉總量控制在10%~18%比較合適。

4、藍(lán)晶石加入量的確定
    由于輕質(zhì)澆注料骨料致密性能較差,如果配比控制不當(dāng),易造成澆注料高溫線收縮增大,使?jié)沧⒘显诟邷厥褂脮r(shí)容易產(chǎn)生裂紋和剝落,嚴(yán)重影響澆注料的高溫使用性能,為此我們加入適量的藍(lán)晶石來(lái)控制澆注料的線變化,其加入量以4%~6%為宜。

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    低溫輕質(zhì)澆注料

    這種類型的輕質(zhì)澆注料一般是在900度以下的環(huán)境下使用的，骨料一般會(huì)使用到膨脹蛭石、膨脹珍珠巖或者陶粒等。使用的結(jié)合劑一般為普通硅酸鹽水泥、礬土水泥等。

    中溫輕質(zhì)澆注料

    這種的輕質(zhì)澆注料的使用溫度會(huì)很高，但也是有一定的范圍，溫度方面處于三種中的中間位置，一般是900到1200度的區(qū)間內(nèi)。骨料多為多孔黏土顆粒、黏土質(zhì)陶粒等，結(jié)合劑也以礬土水泥和鋁酸鈣水泥為主。對(duì)于水泥這類的結(jié)合劑的話，一般用量是需要有所講究的，一般是以強(qiáng)度為依據(jù)，一般強(qiáng)度要求越高的話，結(jié)合劑需要的量也就會(huì)越大，所以需要視強(qiáng)度而定其結(jié)合劑的量。

    高溫輕質(zhì)澆注料

    這種輕質(zhì)澆注料使的溫度一般都能達(dá)到1200度以上，比上面提到的兩種都要高出很多。使用到的骨料會(huì)比上兩種選擇性會(huì)更多些，比如會(huì)使用到高鋁質(zhì)或者黏土質(zhì)及鎂質(zhì)等，結(jié)合劑主要是以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠等為主。如果想要提高其強(qiáng)度，一般建議可以加入耐火纖維。

　　1、澆注料制品中有穿孔、開(kāi)閉。孔隙容易通過(guò)流體，使腐蝕性流體容易進(jìn)入產(chǎn)品，加劇了爐渣的腐蝕。開(kāi)口孔可侵入流體，但當(dāng)流體侵入時(shí)，孔內(nèi)的氣體被收緊，從而抑制流涕的侵入，且沖蝕損傷比孔隙更輕。封閉孔隙不受外部空化的侵入，礦渣腐蝕損傷小。有時(shí)還可能導(dǎo)致抗熱震性降低，并有利于抗熱震性。孔隙不僅散布在難熔的晶體、晶粒和大顆粒中，而且在基體中也存在，并且也存在于晶粒或大顆粒與基體界面之間。
　　2、除了晶體或大顆粒中孔的密度、力學(xué)和熱性能的影響外，如果該產(chǎn)品的基體較多，基體的高溫功能較低，對(duì)體積穩(wěn)定性和熱震性能也有一定的影響。使用時(shí)的立場(chǎng)，對(duì)渣侵蝕沒(méi)有顯著影響。在熱重載荷下，晶界或晶粒與基體間的孔隙率對(duì)材料的蠕變和抗渣侵蝕能力有重要影響，但對(duì)其抗熱震性有一定的影響。基質(zhì)中的孔隙有利于流體的去除，對(duì)礦渣的危害非常顯著。

　　3、對(duì)澆注料性能有顯著影響的氣孔可大致分為粗孔和1mm以上的裂紋，粗孔在25μm以上和0.1～25μm之間的細(xì)孔，氣孔大小對(duì)其影響不同。材料的性能。氣孔大小對(duì)熱震的影響。致密制品中的氣孔主要是毛細(xì)孔，孔徑主要為1~30μm。產(chǎn)品的氣孔為致密的碳鋁制品和致密的氧化鋁磚，孔徑多為1~30μm。
　　4、材料的表觀孔隙率不僅反映了該產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)密度，而且反映了在制造過(guò)程中尺寸組成、成型和燒結(jié)的合理性，并能直接區(qū)分許多其他的技術(shù)性能。影響表觀孔隙度的因素可以歸納為三個(gè)方面。
　　（1）材料不燒，產(chǎn)品膨脹不均勻，孔隙率高。
　　（2）成分不合理，成型壓力不夠，本體體積過(guò)大，表觀孔隙率高。
　　（3）燒結(jié)溫度低，液相量不足，燒成溫度不夠，保溫時(shí)間短，燒結(jié)工藝不足，表觀孔隙率高。孔隙率太低可能是由于雜質(zhì)含量過(guò)高或過(guò)燒造成的。
　　5、在煉鋼過(guò)程中，澆注料的氣孔率較低（小于15%），低氣孔率可降低爐渣腐蝕的影響。孔隙率越小，彈性模量越大，抗熱震性越低。抗熱震性是水泥窯澆注作料的重要指標(biāo)。因此，水泥不應(yīng)用材料尋找較低的氣孔率，適用于17%～18%。

      至于澆注料保質(zhì)期是多久呢？澆注料作為耐火集料一般主料放上一兩年也不會(huì)有問(wèn)題，主要是水泥保質(zhì)期，一般不超過(guò)3個(gè)月。塑料編織袋包裝，內(nèi)襯防水膜耐火澆注料保質(zhì)期一般不超過(guò)一年，每種澆注料保質(zhì)期不同，保質(zhì)期過(guò)后如沒(méi)有結(jié)塊現(xiàn)象，需經(jīng)過(guò)測(cè)試確保性能沒(méi)有降低方可使用。

       澆注料廠家在包裝時(shí)把結(jié)合劑和主料分開(kāi)裝，防潮防水以延長(zhǎng)澆注料的存放期。所以如果結(jié)合劑水泥存放得當(dāng)，澆注料的保質(zhì)期在1年左右。