圖注：礦熱爐砌筑前圖紙?jiān)O(shè)計(jì)
1)絕緣層。采用絕緣效果較好的石棉板，厚度10mm，共兩層。爐墻也一樣。
2)彈性層。在絕緣層上面鋪60～80mm厚的高鋁骨料，爐墻絕緣層與耐火磚層預(yù)留100mm寬縫隙，填充高鋁骨料，高鋁骨料粒度范圍3～12mm。
3)爐底及爐墻環(huán)炭耐火磚層。大型礦熱爐采用不少于10層爐底，本電爐采用12層爐底，由三種不同牌號(hào)的高鋁磚砌筑，爐底耐火磚層厚度約900mm。爐墻環(huán)炭耐火磚采用雙環(huán)砌筑，每環(huán)厚度230mm，總厚度為460mm。
4)工作層-炭磚層。爐底炭磚共三層，自下而上，各層依次為預(yù)焙炭磚，兩層半石墨炭磚，總厚度約l 200mm，爐墻環(huán)砌炭磚為半石墨炭磚，厚度為400mm。炭磚做好防氧化措施。礦熱爐爐殼厚度30mm，內(nèi)徑12200mm，爐襯砌筑完工后爐膛深度3685mm，爐膛直徑10200mm。出鐵口爐眼下留鐵層厚度200mm，電爐共設(shè)2個(gè)出鐵口，出鐵口短溜槽長(zhǎng)度l000mm，出鐵口夾角150°。爐底耐火磚第7層預(yù)埋4個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕迹t底中心1個(gè)，三根電極極心正下方各1個(gè)），爐墻四周預(yù)埋6個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕迹ōh(huán)砌耐火磚第16層水平分布3個(gè)，分別正對(duì)三根電極，第23層水平分布3個(gè)，與第16層3個(gè)垂直錯(cuò)位2m左右分布）。
整個(gè)電爐的砌筑要保證耐火材料的緊密性和爐襯整體性，足夠的彈性層可確保爐襯的熱脹冷縮性。爐底和爐墻的厚度以及均勻分布的測(cè)溫?zé)犭娕伎梢詼p小穿鐵漏爐的幾率，提高爐襯保溫蓄熱能力，在熱停爐或負(fù)荷較大時(shí)保證爐襯的熱穩(wěn)定性，確保正常冶煉。
3、爐襯砌筑
砌筑前首先對(duì)爐底進(jìn)行徹底清掃、除濕，爐底開(kāi)6個(gè)小排氣孔，按照?qǐng)D紙?jiān)跔t殼對(duì)應(yīng)位置計(jì)算并標(biāo)注各層，特別是爐口位置。
1)爐底耐火磚砌筑
自下而上依次是兩層石棉板的絕緣層，起絕緣隔熱作用，在絕緣層上面鋪80mm厚度的高鋁骨料作為彈性層，在爐底彈性層搗固找平后確定爐體中心線、邊線、分磚，該31.5MVA錳硅合金礦熱爐采用12層爐底耐火磚層，砌筑順序自下而上分別為：LZ-55高鋁磚7層、LZ-65高鋁磚2層、LZ-75高鋁磚3層。磚型采用G-2型（尺寸為：345mm×150mm×75mm），砌筑方法為干砌法，磚層呈十字形交錯(cuò)，每層交錯(cuò)300~45。壓住磚縫。磚縫≤2mm，每層磚縫由高鋁細(xì)粉填充。爐底耐火磚層與爐墻絕緣層預(yù)留100mm寬縫隙作為彈性層并填充高鋁骨料。爐襯干砌法水分少，利于烘爐，但是填充料孔隙度大，爐襯松散，不利于保證爐襯整體性。相比較，濕砌法用耐火泥漿砌筑磚縫，利于提高爐襯整體性，但因水分過(guò)多，烘爐期間消耗熱量較多，不利于溫度的穩(wěn)定。
2)爐墻耐火磚環(huán)砌
爐墻耐火磚采用保溫法砌筑，爐殼內(nèi)壁鋪兩層石棉板，采用高鋁磷酸鹽耐火泥漿粘貼。預(yù)留80mm左右縫隙彈性層以高鋁骨料填充，環(huán)砌磚采用高鋁磷酸鹽火泥漿濕砌，內(nèi)外兩環(huán)，選用LZ-65高鋁磚，由G-1和G-3磚型以2：1的比例為基礎(chǔ)砌筑配合弧度（G-1磚型尺寸：230mm×150mm×75mm；G-3磚型尺寸：230mm×150mm/135mm×75mm）)。環(huán)砌磚層共33層，當(dāng)環(huán)砌磚耐火磚層達(dá)到一定高度時(shí)準(zhǔn)備砌爐底炭磚。
3)爐底炭磚砌筑
炭磚廠家按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)制作加工，預(yù)拼裝后做好編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)砌筑。爐底炭磚共三層，自下而上，先平砌兩層，然后待爐墻環(huán)砌炭磚完成后再砌第三層炭磚。每層炭磚砌筑前先清理干凈，底下均勻涂上碳素膠泥，按炭磚編號(hào)先預(yù)砌，采用寬縫（50mm）砌筑方式，相鄰炭磚之間錯(cuò)縫，各層炭磚錯(cuò)30°~45°碼放，縫隙先用木楔頂住，待炭磚全部碼放完后再微調(diào)磚縫，最后以粗縫糊填充并搗實(shí)抹平，炭磚截面尺寸為410mm×400mm，兩側(cè)各加工兩條寬60mm、深30mm的溝槽，各槽高低位置一致，以便打結(jié)粗縫糊及爐底燒結(jié)后磚縫接觸更加牢固。
4)出鐵口炭磚及爐墻炭磚環(huán)砌
出鐵口炭磚采用半石墨碳化硅磚和預(yù)焙炭塊組合磚，組合磚共四塊，各塊之間清理干凈并均勻涂抹碳素膠泥，按編號(hào)碼放砌筑，出鐵口炭磚砌筑完畢后砌筑爐墻外出鐵口短溜槽，采用LZ-65高鋁磚濕砌法。爐眼磚砌筑時(shí)需和開(kāi)堵眼機(jī)調(diào)試對(duì)接良好。出鐵口炭磚兩側(cè)約750mm寬度耐火磚采用單環(huán)砌筑，約750mm×350mm×1800mm縫隙不留彈性層，采用剛玉澆注料澆注搗實(shí)。
爐底兩層炭磚砌筑完畢后要進(jìn)行爐墻炭磚的環(huán)砌，爐墻炭磚鑲嵌于爐底第二層炭磚上方。砌筑方式采用無(wú)縫砌筑，砌筑前清理干凈炭磚底部并均勻涂抹碳素膠泥，然后按編號(hào)碼放。爐墻環(huán)砌炭磚與耐火磚之間留有50mm縫隙，在內(nèi)側(cè)擺放環(huán)砌炭磚，縫隙先用木楔頂住，待環(huán)砌炭磚全部碼放完后以粗縫糊填充并搗實(shí)，環(huán)砌炭磚尺寸：l800mm×400mm/370mm×400mm，梯形截面保證環(huán)砌的弧度，兩個(gè)出鐵口將整個(gè)環(huán)砌分成兩段，環(huán)砌時(shí)應(yīng)先在出鐵口炭磚兩側(cè)按照編號(hào)碼放兩塊炭磚，每段均由出鐵口炭磚兩側(cè)向中間砌筑，直到最后中間會(huì)出現(xiàn)一處不規(guī)格尺寸的開(kāi)口-合門，合門炭磚砌筑完畢后至此爐墻炭磚環(huán)砌結(jié)束。
5)爐底第三層炭磚砌筑
爐墻環(huán)砌炭磚完畢后砌爐底第三層炭磚，砌筑方法與前兩層一樣。此層炭磚按出鐵口中心線兩側(cè)對(duì)稱砌筑。第三層炭磚表面用粗縫糊鋪100mm厚度并找平。此層粗縫糊作用是保護(hù)炭磚在烘爐期間不被氧化。
6)爐墻上部耐火磚層砌筑
環(huán)砌耐火磚層上面平鋪高鋁澆注料與環(huán)砌炭磚找平后開(kāi)始砌爐墻上部耐火磚，采用LZ-55高鋁磚，爐口法蘭下部1000mm部位采用PN40黏土磚，爐殼與砌體間隙填充彈性層高鋁骨料，爐口法蘭下部約600mm部位開(kāi)始收口。高鋁磚與黏土磚磚型采用G-1、G-2、G-3、G-4搭配平砌(G-1磚型尺寸：230mm×150mm×75mm；G-2磚型尺寸：345mm×150mm×75mm；G-3磚型尺寸：230mm×150mm/135mm×75mm；G-4磚型尺寸：345mm×150mm/130mm×75mm)，砌法為濕砌法，用高鋁磷酸鹽火泥漿壓縫砌筑。
7)爐底、爐墻保護(hù)層砌筑
爐墻上部耐火磚砌筑完成后，砌筑爐底和爐墻保護(hù)層，爐底保護(hù)層為在100mm厚的粗縫糊上面平砌一層PN-40黏土磚，爐墻保護(hù)層為一層PN-40黏土磚，采用立砌+側(cè)砌，濕砌法，磚型為T-3型（230mm×114mm×65mm）。

莫來(lái)石耐火磚是一種耐火材料，主要由莫來(lái)石制成。用合成莫來(lái)石熟料作為顆粒材料，細(xì)粉為合成莫來(lái)石熟料，或用白剛玉。.石英粉和純粘土混合成相當(dāng)于莫來(lái)石的混合細(xì)粉。顆粒料和細(xì)粉按比例配合，常用比例為:顆粒料45%~55%，細(xì)粉(0).088mm)55%~45%。混合均勻后，高壓成型。燒制溫度為1550~1600℃。在使用電熔合成莫來(lái)石熟料作為顆粒料時(shí)，其燒制溫度應(yīng)大于17000℃。
配料可以根據(jù)使用條件確定。Al2O3含量取決于目前常用的配料方法：①合成莫來(lái)石(燒結(jié)或電熔)為骨料+合成莫來(lái)石細(xì)粉；②骨料為合成莫來(lái)石(燒結(jié)或電熔)+合成莫來(lái)石細(xì)粉+Al2O3細(xì)粉+高純度粘土粉；③以電熔白剛玉為骨料的合成莫來(lái)石(燒結(jié)或電熔)+合成莫來(lái)石細(xì)粉+Al2O3細(xì)粉+高純度粘土粉末。根據(jù)粒度配比“兩頭大.中間小”配料的原理是準(zhǔn)備好的。用亞硫酸紙漿廢液或聚合氯化鋁或多聚磷酸鹽作為結(jié)合劑，混合均勻后高壓成型，在高溫窯內(nèi)燒制，根據(jù)耐火磚的溫度燒制。Al2O3含量取決于1600~1700。℃之間。
Fe2O3對(duì)A12O3一SiO2系統(tǒng)材料的始熔溫度和系統(tǒng)A12O含量3或與A12O3／SiO2比值有關(guān)，當(dāng)A12O3／SiO2比值＜2.55時(shí)，始熔溫度為1380。℃，若A12O3／SiO2比值＞2.始熔溫度在55時(shí)提高到1460。℃，并隨其A12O3含量增加，逐步增加。恢復(fù)氣氛，F(xiàn)e2O3還原后溶解進(jìn)入玻璃相，使系統(tǒng)的初始熔化溫度下降到1240。℃和1380℃。
莫來(lái)石磚中雜質(zhì)的影響莫來(lái)石磚通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O與人工合成原料相比，天然原料生產(chǎn)的莫來(lái)石雜質(zhì)含量更高。這些雜質(zhì)氧化物在莫來(lái)石中起到熔化作用，降低熔化物的形成溫度和粘度，增加液相的產(chǎn)生量，提高熔化物對(duì)固相的溶解速度和溶解量。然而，不同雜質(zhì)氧化物的作用強(qiáng)度是不同的，其中K2O和Na2O大限度地影響液相形成溫度，K2O和Na2O將其無(wú)變量點(diǎn)溫度分別降低513~724℃，同時(shí)也起到了分解莫來(lái)石的作用。這類雜質(zhì)氧化物中，TiO2影響小，僅使無(wú)變量點(diǎn)溫度降低101~107。℃。當(dāng)TiO當(dāng)含量較低時(shí)，除了一些固溶在莫來(lái)石中形成有限的固溶體，促進(jìn)莫來(lái)石的生成和晶體的生長(zhǎng)外，還有一些在高溫下進(jìn)入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O三是在莫來(lái)石和剛玉中有一定的固溶性，形成有限的固溶體。其固溶性高于剛玉中的莫來(lái)石，由于固溶體的形成，使得莫來(lái)石和剛玉的晶格生長(zhǎng)。Fe2O3對(duì)Al2O3一SiO2系統(tǒng)中材料始熔溫度的影響Al2O含量3或與Al2O3／SiO2比值有關(guān)，當(dāng)Al2O3／SiO2時(shí)，始熔溫度為1380。℃，當(dāng)Al2O3／SiO2>2.55，始熔溫度提高到1460。℃，并隨其A12O3隨著含量的增加而逐漸增加。恢復(fù)氣氛時(shí)，F(xiàn)e2O3被還原成FeO與玻璃相同的是，脫溶進(jìn)入玻璃相，使系統(tǒng)的始熔溫度下降到1240℃和1380℃。總而言之，在莫來(lái)石磚中，Al2O提高含量，提高高溫性能；增加熔劑量，降低高溫性能。所以，雜質(zhì)氧化物的含量要嚴(yán)格控制，特別是K2O.Na2O和Fe2O3含量，是獲得高性能莫來(lái)石磚的重要措施。用于含堿成分的熔渣或氣體環(huán)境中，對(duì)莫來(lái)石磚均有嚴(yán)重的侵蝕作用。
輕質(zhì)莫來(lái)石磚輕質(zhì)莫來(lái)石磚質(zhì)量輕，保溫效果好。它是一種高純度保溫耐火材料。根據(jù)產(chǎn)品要求，添加有機(jī)復(fù)合填充物，經(jīng)真空擠壓成型，高溫?zé)Y(jié)合成輕質(zhì)莫來(lái)石制品。根據(jù)不同規(guī)格，平順耐火材料生產(chǎn)的輕質(zhì)莫來(lái)石磚氧化鋁含量在50%-80%之間。
莫來(lái)石磚能接觸水嗎？被水浸泡后還能使用嗎？莫來(lái)石磚主要成分是氧化鋁，產(chǎn)品中主要晶相是莫來(lái)石相，該產(chǎn)品是不會(huì)與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的，但是也不建議接觸水或被水浸泡，以免影響使用。

冷卻器內(nèi)熱端后墻基體易懸掛“雪人”，兩面襯墻容易在高溫下落時(shí)受到反彈沖擊。高溫空氣中的堿硫化合物組分也會(huì)受到化學(xué)腐蝕。由于頂襯的自重較大，容易產(chǎn)生內(nèi)縫，高溫含細(xì)顆粒的熟料很容易穿過(guò)縫隙，與金屬外殼接觸就會(huì)引起熱變形，使襯體發(fā)生機(jī)械應(yīng)力而損壞。冷卻器側(cè)壁受高溫熟料(包括紅河熟料)的長(zhǎng)期磨損，易造成襯料的磨蝕和損壞。冷凍區(qū)內(nèi)的冷區(qū)內(nèi)，熟料和含塵氣的冷卻氣流嚴(yán)重磨損。冷卻機(jī)的熱端部部位，在滿足高溫工作環(huán)境溫度的前提下，應(yīng)具有良好的高溫耐磨性、堿硫蝕及耐熱震性。對(duì)兩面冷卻壁要求耐火材料有較好的機(jī)械強(qiáng)度和熱震性。冷卻機(jī)組低溫局部襯墻，要求在滿足工作溫度要求時(shí)具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨蝕性能。爐排冷卻器由于熟料顆粒磨削磨損嚴(yán)重，在其配背及施工過(guò)程中，應(yīng)考慮其強(qiáng)度與硬度。篦式冷卻機(jī)的高溫區(qū)域采用60%~65%Al2O3或80%~85%高鋁制磚，低溫區(qū)使用含有35%~40%Al2O3的粘士磚(不能做表面層.活動(dòng)格子部分使用高抗磨高鋁磚(Al2O3含量80%~85%)或剛玉磚(Al2O3含量85%~90%)筑襯。或者采用高強(qiáng)度耐火澆注料作為耐磨層，硅酸鈣板作為保溫材料。
為延長(zhǎng)冷卻機(jī)的頂板壽命，建議使用吊平板。為便于局部維修，建議在冷卻機(jī)側(cè)壁采用預(yù)制件組合結(jié)構(gòu)。小型水泥廠單筒式冷凝器，建議在單筒式冷凝器熱端采用鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚組合式提升磚；在單筒式冷凝器中金屬揚(yáng)料件-耐火混合帶，建議采用鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚與鋼纖維澆注料混合配置。
冷卻器是如何建造的(1)如果在篦冷機(jī)臺(tái)階上使用的澆注料是鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料，應(yīng)將袋內(nèi)鋼質(zhì)纖維均勻撒入攪拌器中進(jìn)行攪拌。(2)篦冷機(jī)施工時(shí)，支模時(shí)應(yīng)緊支設(shè)，不可漏漿，因篦冷機(jī)摩擦性較大，不能有大量的骨料表露在外層。(3)篦冷機(jī)分層澆注較多，在施工一層后應(yīng)預(yù)留相應(yīng)的膨脹縫，保證每層澆注料一次澆注完畢，保證每層澆注料一次完成。
冷卻器內(nèi).低溫?cái)嚅_(kāi)墻澆注料是怎樣改磚的？(1)采用一種可澆灌的框架結(jié)構(gòu)；(2)用火泥砌成耐火磚；(3)耐火磚有錯(cuò)縫的濕砌塊，砌塊要符合耐火磚施工的一般規(guī)定；(4)箱體用高強(qiáng)度耐堿澆注料澆注，應(yīng)符合澆注料施工的一般規(guī)定；錨固件按原始設(shè)計(jì)制造；(5)隔熱層按照原有設(shè)計(jì)要求砌筑。要遵守保溫層結(jié)構(gòu)的一般規(guī)定；(6)有留置的外漏金屬件，如磚托板等，要用澆注料封住，不能直接暴露于熱風(fēng)中，保護(hù)層厚度要達(dá)到錨固件同一部位的保護(hù)層厚度。
介紹冷卻機(jī)后蓋的高溫區(qū)施工(1)一段高溫區(qū)工作條件差，施工前其鋼構(gòu)要徹底復(fù)原，尤其是主梁工字鋼的規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求制作；(2)喉部橫梁下面的硅鈣板必須在支模前固定，其厚度不能低于200mm，支模前新舊澆注料的接口處貼10mm硅酸鋁纖維氈預(yù)留膨脹；(3)澆注料支模施工，配有智能模版，無(wú)漲模現(xiàn)象。澆注料在攪拌過(guò)程中嚴(yán)格控制加水量，其厚度不得低于250mm。
在冷卻機(jī)各部分砌筑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題1)噴淋式冷卻機(jī)墻面積較大，且有較大面積的直墻，必須按前面所述原理，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置相應(yīng)的膨脹縫。對(duì)大面積的直墻，應(yīng)防止出現(xiàn)因耐火磚內(nèi)外表面膨脹不均勻而引起鼓包現(xiàn)象的塌陷。為加強(qiáng)大面板壁的整體穩(wěn)定，應(yīng)在大面積直壁上采用適當(dāng)數(shù)量的錨固磚，以加強(qiáng)大面板壁的整體穩(wěn)定性，錨固磚的數(shù)量應(yīng)不少于六塊。2)澆注料砌筑部位必須設(shè)置相應(yīng)的扒釘、膨脹縫或控制縫，在滿足要求的條件下，設(shè)置控制縫，適當(dāng)加大扒釘?shù)姆植济芏龋悦庠诓粦?yīng)出現(xiàn)裂縫的部位出現(xiàn)較大的裂縫，或者由于溫度應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致澆注料損壞。3)在維修冷卻器內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)保證在損壞部位上部的高鋁磚先行可靠固定。這樣可以單獨(dú)替換已損壞的篦板上的部件。破損部位如采用耐火澆注料時(shí)，須對(duì)足是否能繼續(xù)進(jìn)行二次檢修。如果維持不了二次大修，則應(yīng)清除該部位的澆注材料，并檢查該部位的扒釘是否完好’，必要時(shí)進(jìn)行更新。除了根據(jù)膨脹縫設(shè)置的原則，修補(bǔ)處本身要設(shè)置膨脹縫外，修補(bǔ)部位與原澆注材料之間還應(yīng)設(shè)置膨脹縫。
篦式冷卻機(jī)耐火材料干燥篦式冷卻機(jī)耐火材料的干燥可以借助熟料的散散，不需單獨(dú)干燥，為此設(shè)置了專門的干燥裝置，但在干燥過(guò)程中要綜合考慮燒成系統(tǒng)的運(yùn)行情況。①盡量使用長(zhǎng)期通風(fēng)的方式進(jìn)行干燥；②為了防止冷凍機(jī)耐火材料溫度急劇上升，窯爐低產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不低于48h，操作可兼顧三次風(fēng)管耐火材料干燥同時(shí)進(jìn)行；③若窯爐運(yùn)行負(fù)荷在投料初期較高，還可以打開(kāi)前幾個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或啟動(dòng)冷卻機(jī)噴水系統(tǒng)，降低干燥速度；運(yùn)轉(zhuǎn)前，要確認(rèn)冷卻器內(nèi)有必要對(duì)爐子進(jìn)行強(qiáng)制烘烤，也可采用燒柴火的方法，但是必須預(yù)先在爐灶上鋪好冷熟料或耐火磚，以防止局部過(guò)熱引起爐子變形。

輕質(zhì)莫來(lái)石質(zhì)保溫性能好，是優(yōu)質(zhì)的耐火保溫材料，按產(chǎn)品要求所需的比重，添加有機(jī)復(fù)合填充物，通過(guò)真空擠壓成型，在高溫下燒結(jié)制得的輕質(zhì)莫來(lái)石制品，平順耐材按不同的規(guī)格生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石，其含量為50%-80%。
輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚的生產(chǎn)工藝?yán)矛F(xiàn)有的輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚生產(chǎn)常用的注漿法，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)至脫模后，移入強(qiáng)制式干燥器中干燥，經(jīng)高溫?zé)膳黧w，經(jīng)機(jī)械打磨即成成品。混合時(shí)的物料加入順序如下：首先加入耐火材料，攪拌均勻后，加入鋸末粉，攪拌均勻，然后加入清水。加水量一般控制在50%左右，使?jié){體保持較好的流動(dòng)性，便于成型，同時(shí)，不會(huì)因水分過(guò)多而影響?zhàn)B護(hù)時(shí)間。此外，還可以在攪拌過(guò)程中加入減水劑、生坯增強(qiáng)劑等外加劑。待泥與泥混合后，加入添加劑A，再拌勻。把制作好的漿液注入模塑成型，在室溫下靜置養(yǎng)護(hù)，使?jié){液中多余的水分分散蒸發(fā)，一般24h左右就能脫模，此時(shí)泥坯的含水量約為35%。在含水量下降到25%~30%的情況下，坯體上的干燥車進(jìn)入干燥器進(jìn)行強(qiáng)制干燥，干燥溫度可達(dá)110℃，干燥24~48h，當(dāng)坯體含水率在2%以下時(shí)進(jìn)行上窯。在20m3氣體梭式窯中燒制，燒成1300℃，保溫4h，停火后冷卻至200℃以下出窯，經(jīng)檢驗(yàn)后的毛坯經(jīng)機(jī)械打磨精煉，檢驗(yàn)合格后即為成品。該產(chǎn)品外觀白色，氣孔多為1mm左右的微氣孔。相對(duì)于EPS顆粒球作造孔劑的產(chǎn)品，氣孔較小、均勻，紋理細(xì)膩。單用木屑作造孔劑，用注漿法成型，加入一定量的添加劑，可制得性能優(yōu)異的莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚。本法操作簡(jiǎn)單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，不用EPS原料，節(jié)省成本，環(huán)保。所生產(chǎn)的純鋸末莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚密度為0.57g·cm-3左右，400℃導(dǎo)熱系數(shù)為0.16W·(m·K)-1，產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)指標(biāo)優(yōu)于普通產(chǎn)品，節(jié)能效果明顯，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
高品質(zhì)莫來(lái)石耐火磚生產(chǎn)技術(shù)類似于高鋁質(zhì)耐火磚的方法。以合成莫來(lái)石熟料為粒料，細(xì)粉為合成莫來(lái)石熟料，或用白剛玉石英粉、純粘土配制成等效與莫來(lái)石組成的混合細(xì)粉末。按產(chǎn)品特性有常規(guī)制品.低蠕變品及電熔莫來(lái)石磚。莫來(lái)石耐火磚是由粒料與細(xì)粉按比例混合混合而成，常用的配比是：粒料45%~55%、細(xì)粉(<0.088mm)55%~45%。攪拌均勻，高壓成型。燃燒溫度1550~1600℃。以電熔法合成莫來(lái)石熟料為粒料時(shí)，其燒成溫度應(yīng)大于1700℃。利用紅柱石制成低蠕變型莫來(lái)石磚，以紅柱石為骨料、硅線石粉、硅線石粉.工業(yè)氧化鋁粉.混合研磨粉土可制成燒結(jié)莫來(lái)石磚。配料比例為：集料：中粒：細(xì)粒=50:12:38。加入復(fù)合結(jié)合劑，與260t摩擦壓磚成型。將坯體干燥到殘水率不到1%，裝于倒焰窯內(nèi)燒制。燒制溫度1490℃，保溫19h，產(chǎn)品的氣孔率為17.15%，體積密度2.53g/cm3，耐壓強(qiáng)度136.5MPa，荷重1627℃。在50℃下，蠕變率在50℃時(shí)可以達(dá)到0.87%。如燒制溫度1450℃，延長(zhǎng)保溫時(shí)間至26h即可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)。但其物理性能指標(biāo)較1490℃燒制的產(chǎn)品要低一些。如1450℃，50h的蠕變速率為0.98%。
低蠕變莫來(lái)石磚主要用于熱風(fēng)爐頂.高爐體和爐底.玻璃熔窯蓄熱室.陶瓷燒結(jié)窯.石油裂解系統(tǒng)爐襯等。該電熔型莫來(lái)石磚是以高鋁礬土為原料，用不同的礬土配制成莫來(lái)石(3Al2O3·2SiO2，質(zhì)量比為Al2O372%.SiO228%)。熔化溫度約2300℃，1850℃下澆注砂型，然后進(jìn)行退火，消除應(yīng)力。晶體相以莫來(lái)石、剛玉為主，以玻璃相填充。它比燒結(jié)型的抗玻璃液蝕更好，但不如其它電熔耐火材料。添加少量(7%~8.5%)二氧化鋯，可使莫來(lái)石晶相變小，磚組織致密，莫來(lái)石量增加到60%~70%，玻璃相含量相對(duì)下降，且裂紋減小。電熔型莫來(lái)石磚熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性能好，抗玻璃液侵蝕性強(qiáng)。制作電熔型莫來(lái)石磚時(shí)，在冷卻過(guò)程中先析出剛玉晶，然后析出莫來(lái)石晶體。其余少量的SiO2.Al2O3.Fe2O3.CaO.MgO.Na2O等后來(lái)變成了玻璃相。在磚塊中，玻璃相的比重達(dá)到25%。由于含大量低熔點(diǎn)物質(zhì)，其抗蝕性較其它電熔磚差。在玻璃相中還存在氣泡和還原物，因此在使用過(guò)程中會(huì)污染玻璃液。
配方可以根據(jù)使用條件確定Al2O3含量，目前比較常用的配料方法是：①合成莫來(lái)石(燒結(jié)的或電熔的)為集料+合成莫來(lái)石粉；②合成莫來(lái)石(燒結(jié)或電熔)為集料+合成莫來(lái)石粉+Al2O3細(xì)粉+高純粘土粉；③合成莫來(lái)石(燒結(jié)或電熔)與電熔白剛玉為骨料+合成莫來(lái)石粉+Al2O3細(xì)粉+高純粘土粉。應(yīng)按照“兩頭大，中間小”的配料原則，配比。亞硫酸鹽廢液或聚氯鋁或多聚氯乙烯樹(shù)脂為結(jié)合劑，經(jīng)充分混合，高壓成型，于高溫窯內(nèi)燒成，燒成溫度根據(jù)耐火磚中Al2O3含量的不同，一般在1600~1700℃之間。莫來(lái)石耐火磚通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，由天然原料制成的莫來(lái)石，其雜質(zhì)含量要高于人工合成材料。這類雜質(zhì)氧化物起著莫來(lái)石的熔劑作用，降低了熔液的形成溫度和粘度，增加了液相生成量；增加液對(duì)固相中的溶解率和溶解量，但各雜質(zhì)氧化物的作用強(qiáng)度有差異，同時(shí)，K2O和Na2O對(duì)液相形成溫度的影響很大，K2O和Na2O分別使其無(wú)變點(diǎn)溫度下降513~724℃，同時(shí)也能分解莫來(lái)石。其中，TiO2對(duì)雜質(zhì)氧化物的影響很小，只有101~107℃的無(wú)變點(diǎn)溫度下降。
TiO2含量較低時(shí)，除部分固溶于莫來(lái)石中形成有限的固溶體，促進(jìn)莫來(lái)石的生成和結(jié)晶發(fā)育生長(zhǎng)，高溫下部分進(jìn)入液相形成玻璃體。較高的Fe2O3在莫來(lái)石和剛玉中具有一定的固溶度，形成有限固溶體。其固溶度比剛玉中更高，這是由于其固溶體的形成，使得莫來(lái)石和剛玉晶格長(zhǎng)大。Fe2O3對(duì)A12O3一SiO_2系材料的起始熔點(diǎn)與A12O3含量或A12O3/SiO2的比例有關(guān)，在A12O3/SiO2含量小于2.55的情況下，起始熔點(diǎn)為1380℃，當(dāng)A12O3/SiO__2大于2.55時(shí)，起始熔點(diǎn)升高至1460℃，隨著A12O3含量的增加，含量逐漸升高。然后將Fe2O3還原為脫溶到玻璃相中，從而使體系的起始溫度降低到1240℃和1380℃。結(jié)果表明，隨著A12O3含量的增加，莫來(lái)石磚的高溫性能得到改善，熔劑量增加，高溫性能下降。因此，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物含量，特別是K2O.Na2O和含量，是生產(chǎn)高性能莫來(lái)石耐火磚的重要手段。對(duì)于含堿成分的熔渣或氣態(tài)環(huán)埔，則對(duì)莫來(lái)石磚都有嚴(yán)重的侵蝕作用。

結(jié)合劑在不定形耐火材料中的硬化作用可分為多種組合形式，其組合形式也有自己的應(yīng)用范圍和特點(diǎn)，現(xiàn)在分析了各種組合方法。

粘著結(jié)合

在反應(yīng)組合中不添加硬化劑或有機(jī)磷膏，不發(fā)生硬化反應(yīng)，依靠粘附。事實(shí)上，它與高溫下的陶瓷結(jié)合，在硬化過(guò)程中必須加熱，過(guò)去大多數(shù)不規(guī)則的耐火材料使用粘合劑，使用紙漿廢液。糊精。羧基甲醚纖維素作為粘合劑。澆筑材料。耐火塑料。噴霧補(bǔ)充劑。火泥等，是粘性耐火材料，主要使用該粘合劑。

凝聚結(jié)合

它是指由凝結(jié)引起的分散粘土或氧化物懸架的硬化反應(yīng)。以前用這種方法開(kāi)發(fā)的不定形耐火材料只有搗碎材料和耐火塑料，不包括澆筑材料。近年來(lái)，對(duì)分散和凝結(jié)的研究實(shí)施了澆筑方法的施工。根據(jù)分散劑和凝結(jié)劑的作用，不斷研究新型澆筑材料，不限于澆筑材料只分為水結(jié)合和反應(yīng)結(jié)合兩類，而是將成功開(kāi)發(fā)的澆筑材料作為另一種澆筑材料進(jìn)行分類。這些澆筑材料是由粘土和氧化物超細(xì)粉末在水中的分散凝結(jié)作用制成的，也稱為粘土結(jié)合澆筑材料或超細(xì)粉末結(jié)合澆筑材料。凝結(jié)的澆筑材料分為以下兩類：

①粘土結(jié)合澆筑材料。其組成部分為粘土。氧化鋁水泥。分散劑。以粘土為主體時(shí)，以氧化鋁水泥為凝結(jié)劑，或以氧化鋁水泥為主體時(shí)，利用粘土的分散凝結(jié)和氧化鋁水泥的凝結(jié)。氧化鋁水泥屬于水化結(jié)合。

②超細(xì)粉末與澆筑材料結(jié)合。當(dāng)使用超細(xì)粉末（SiO2.Al2o3.TiO2.Cr2o3等）代替粘土的分散凝聚時(shí)，它基本上屬于類似的組合。同時(shí)，在使用高鋁水泥和粘土?xí)r，為了保證使用時(shí)間，應(yīng)在一定時(shí)間內(nèi)添加具有金屬離子密封能力的添加劑。實(shí)際使用的分散劑為磷酸鹽聚丙烯酸鹽等。采用分散凝聚力開(kāi)發(fā)的新型澆筑材料的優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)地致密（由于加水量少）；低熔點(diǎn)生成物少（高鋁水泥等組合劑少）。缺點(diǎn)：注意干燥硬化時(shí)間和可用時(shí)間的控制。

③高鋁水泥的澆筑材料。其組成部分為高鋁水泥。氧化鋁細(xì)粉。分散劑和冷凝調(diào)節(jié)劑。它可以提高鋁水泥中的Al2O3含量，即改善水的組合。氧化鋁水泥的應(yīng)用更適合分散和冷凝。由于氧化鋁細(xì)粉的冷凝效果，人們很容易選擇它作為冷凝組合的組合。它是羥基羧酸鹽。碳酸鈉。聚丙烯酸鹽。聚甲基丙烯酸鹽。磺酸陰離子表面活性劑等。

化學(xué)結(jié)合

該系統(tǒng)是指利用酸或堿等化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的組合，具有代表性的是磷酸鹽系統(tǒng)。堿金屬硅酸鹽系統(tǒng)。近年來(lái)，酚醛樹(shù)脂在室溫或干燥溫度下使用反應(yīng)硬化（樹(shù)脂組合）。

①磷酸鹽+硬化劑。大多數(shù)磷酸鋁和氧化鎂一起使用。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了各種磷酸鹽結(jié)合劑和氧化鎂以外的硬化劑，一般難以使用。因此，除特殊用途外，不使用此類結(jié)合劑。

②堿金屬硅酸鹽+硬化劑。硅酸鈉（水玻璃）與硬化劑氟硅化鈉的反應(yīng)結(jié)合生成nsio2。反應(yīng)過(guò)程如下：無(wú)論哪種反應(yīng)，其生成物都是低熔點(diǎn)物質(zhì)，不能用作高溫結(jié)合劑，主要用于生產(chǎn)低溫耐火澆注料。

③酚醛樹(shù)脂+硬化劑。甲階酚醛樹(shù)脂和硬化劑主要用于室溫硬化不定形耐火材料。

水化結(jié)合

對(duì)于不定形耐火材料，主要采用高鋁水泥作為水合結(jié)合的代表性結(jié)合劑，采用氧化鋁細(xì)粉或分散劑，可發(fā)揮結(jié)合作用。

陶瓷結(jié)合

這種組合方法需要一定的熱量，一般很少單獨(dú)使用，但也需要使用不同于室溫的組合。具有代表性的組合是粘土，在室溫下凝結(jié)，在高溫下陶瓷組合。雖然粘土有一些缺點(diǎn)，但作為不定形耐火材料的組合也有許多優(yōu)點(diǎn)，可用于生產(chǎn)凝結(jié)組合澆注材料。其次，金屬粉末可用作陶瓷組合劑，特別是硅粉和鋁粉。添加金屬粉末的優(yōu)點(diǎn)：在很大程度上提高高溫強(qiáng)度。此外，Si和C發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生β-SiC，而金屬Al反應(yīng)產(chǎn)生Al4C3。如果發(fā)生氧化，只形成SiO2和Al2O3，耐火材料的組成問(wèn)題較少。由于金屬鋁和硅除了作為組合劑外，還可以使用含碳耐火材料的防氧化劑和耐火澆注料的防爆劑。因此，在使用金屬粉時(shí)，其反應(yīng)也有許多突出的優(yōu)點(diǎn)。

輕質(zhì)粘土保溫磚與一般耐火磚相比，輕保溫耐火磚重量輕，內(nèi)部均勻布置孔隙小，孔隙率高。因此，可以保證爐墻散熱少，燃料成本會(huì)相應(yīng)降低，輕磚也意味著蓄熱量小，加熱冷卻速度快，允許加快周期性操作。輕保溫耐火磚適用于900℃～1650℃溫度范圍。
輕質(zhì)高鋁磚輕質(zhì)高鋁磚是熱工爐上重要的隔熱材料。合理制造和選擇輕質(zhì)高鋁磚，合理利用能源.正確執(zhí)行我國(guó)能源政策具有重要意義。在各種輕質(zhì)保溫材料中，輕質(zhì)高鋁磚具有較高的耐火性.容量小；原料豐富，耐火磚價(jià)格便宜，是理想的保溫材料。根據(jù)不同的制造工藝，輕質(zhì)高鋁磚可以通過(guò)泡沫或添加人物制成。
輕質(zhì)莫來(lái)石磚按牌號(hào)分為JM23.JM26.JM28.JM根據(jù)使用溫度的不同，主要分為1350莫來(lái)石磚.1450莫來(lái)石磚.1550莫來(lái)石磚等。輕質(zhì)莫來(lái)石磚的性能及其應(yīng)用:耐火性高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開(kāi)始溫度為1600~1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度1.5-4.5MPa。耐熱性好。有兩種類型：燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚。燒結(jié)莫來(lái)石磚以高鋁土礦熟料為主要原料，加入少量粘土或生土礦作為粘合劑.燒制而成。電熔莫來(lái)石磚由高礬土制成。.以工業(yè)氧化鋁和耐火粘土為原料，加入木炭或焦炭顆粒作為還原劑，成型后采用還原電熔法。
輕質(zhì)硅藻土磚以天然多孔硅藻土為原料制成的輕質(zhì)磚。天然硅藻土是藻類有機(jī)物腐爛后形成的軟多孔礦物。主要成分為二：氧化硅（73%~95%），具有良好的隔熱性能。在硅藻土中加入少量粘土和可燃材料，經(jīng)潤(rùn)濕混合。成型和燃燒，制成不同形狀的產(chǎn)品。格子形狀的復(fù)雜性分為標(biāo)準(zhǔn)類型.普型.根據(jù)體積密度，異型和特型分為六種。體積密度范圍：0.4～1.0／cm3，300℃導(dǎo)熱系數(shù)為0.13～0.21w／m.K，常溫耐壓強(qiáng)度0.6～2.5MPa，耐火溫度達(dá)1280℃，使用溫度900～1000℃。用作工業(yè)窯.保溫設(shè)備和管道.保溫材料。
輕質(zhì)硅磚硅保溫耐火磚通常稱為輕質(zhì)硅磚，主要以細(xì)硅為原料，其臨界粒度通常不超過(guò)1mm，而其中小于0.5mm顆粒不少于90%。在制造輕質(zhì)硅磚的泥漿中，一般摻入35-45%無(wú)煙煤或約30%焦炭作為可燃添加劑，粒度小于1mm。泥漿中的粘合劑.礦化劑的選擇和添加量與制造硅磚基本相同。輕質(zhì)硅磚的耐火性與成分相同的普通硅磚沒(méi)有太大區(qū)別。為什么耐壓強(qiáng)度是因?yàn)闅饪锥?抗渣性.耐腐蝕性不如普通硅磚。輕質(zhì)硅磚的使用溫度不超過(guò)1550℃，不直接接觸高溫熔融材料，不直接受侵蝕性氣體的影響。輕質(zhì)硅磚按用途分為一種.二級(jí)。一級(jí)產(chǎn)品用于軋鋼加熱爐頂、耐火磚工業(yè)燃燒或窯頂，可直接接觸火焰，二級(jí)產(chǎn)品用于工業(yè)熱工設(shè)備隔墻。
輕質(zhì)保溫磚的施工方法輕質(zhì)保溫磚的砌筑是一項(xiàng)細(xì)致的工程。為了滿足施工過(guò)程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求，必須嚴(yán)格注意精細(xì)施工.經(jīng)常檢查。以下是窯墻及窯頂保溫層的相關(guān)施工方法，供參考。保溫磚砌筑。保溫墻的高度.厚度和總長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其砌筑方法與粘土耐火磚相同，采用耐火泥砌筑。砌體應(yīng)保證砂漿飽滿，砂漿飽滿度應(yīng)達(dá)到95%以上。砌磚時(shí)嚴(yán)禁用錘子敲磚，用橡膠錘輕輕敲磚表面矯正。嚴(yán)禁用灰刀直接切磚，切割機(jī)切割整齊。為避免保溫磚與窯內(nèi)明火直接接觸，觀察孔周圍可采用耐火磚砌筑，保溫墻、保溫棉、外墻搭接磚也采用粘土耐火磚砌筑。

保溫磚圖片及價(jià)格保溫磚分為建筑保溫和窯爐保溫，普通建筑對(duì)于材料的使用溫度要求不高，窯爐則是幾百至一千多度的高溫，兩者的價(jià)格懸殊很大。
保溫磚廠家平順耐材主要生產(chǎn)窯爐用耐火、保溫材料，規(guī)格齊全，保溫材料有：輕質(zhì)粘土耐火磚、高鋁隔熱磚、高鋁聚輕磚、莫來(lái)石聚輕保溫磚、輕質(zhì)硅磚等等，并且可以為客戶提供定制。
保溫磚規(guī)格保溫產(chǎn)品的規(guī)格和耐火磚一樣，標(biāo)磚尺寸為230*114*65，尺寸是可以定制生產(chǎn)的，密度有0.6/0.8/1.0/1.2這幾種。
保溫磚多少錢一塊兒，多少錢一立方？產(chǎn)品價(jià)格主要和要求有關(guān)，粘土隔熱的價(jià)格便宜，2-3元一塊，你要算出一個(gè)立方有多少塊標(biāo)磚耐火磚。標(biāo)磚磚的尺寸為230*114*65mm,那么一個(gè)立方就是0.23*0.114*0.065=0.00170立方米。然后用1/0.00170=588塊，就是每個(gè)立方有多少塊耐火磚。根據(jù)所需耐火磚的體積密度，算出每噸的塊數(shù)。1立方有588塊，用磚的單價(jià)乘以塊數(shù)就出來(lái)價(jià)格了。
珍珠巖保溫磚珍珠巖保溫磚是一種新型的建筑裝修材料，它是以膨脹珍珠巖散料為骨料，加入防水劑和粘結(jié)劑進(jìn)行配制、篩 選、加壓成型、烘干等工序制成的隔熱防水保溫磚。
具有容重輕，熱導(dǎo)系數(shù)低，性能穩(wěn)定，強(qiáng)度好，防火，無(wú)毒，無(wú)味，施工方便等優(yōu)點(diǎn)。是整體性的保溫新產(chǎn)品。相關(guān)性能指標(biāo)：密度≤250kg/m3 導(dǎo)熱系數(shù)≤0.076w/m·k抗壓強(qiáng)度≥4.74KPa 憎水率99.2% 質(zhì)量含水率≤5% 使用范圍-40-600℃ 可廣泛應(yīng)用于鍋爐內(nèi)襯、熱風(fēng)爐內(nèi)襯、民用建筑的房頂、暖通風(fēng)道、冷庫(kù)、糧倉(cāng)、地下室及防火門芯磚的保溫等對(duì)耐火要求較高的場(chǎng)所和部位作為防火隔熱保溫隔離用材的理想材料。
綜上所訴，上面就是平順耐材小編整理的關(guān)于保溫磚的相關(guān)內(nèi)容。歡迎關(guān)注耐火材料廠家技術(shù)頻道。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。科學(xué)是保證耐火材料使用壽命、火焰燃燒、煤粉質(zhì)量、燒嘴、轉(zhuǎn)子等設(shè)備因素的重要因素。

1.燃燒火焰

回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒工藝所需的熱量大部分通過(guò)火焰輻射傳遞。火焰的溫度和形狀非常重要，火焰燃燒形狀對(duì)耐火材料的使用壽命有重大影響。正常的火焰形狀應(yīng)在窯內(nèi)呈柳葉形，并均勻煅燒材料。如果燃燒呈團(tuán)狀，直接在耐火材料表面燃燒，局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯耐火襯里局部坑腐蝕。

2、煤粉質(zhì)量煤粉粒度大，未在規(guī)定部位完全燃燒。未完全燃燒的煤核在重力和燒嘴旋風(fēng)的作用下落在耐火材料表面繼續(xù)燃燒，導(dǎo)致材料局部高溫。煤核中的雜質(zhì)低熔與材料發(fā)生反應(yīng)，從而損壞耐火材料。

煤粉水，水是燃燒過(guò)程中的有害物質(zhì)之一，在燃燒過(guò)程中吸收大量熱量，導(dǎo)致燃燒波動(dòng)，產(chǎn)生大量氣體，回轉(zhuǎn)窯壓力波動(dòng)，是正壓的原因之一，影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布和穩(wěn)定性，導(dǎo)致耐火材料剝落或腐蝕。

揮發(fā)點(diǎn)對(duì)燃燒的影響，揮發(fā)點(diǎn)小，火焰燃燒速度慢，火焰長(zhǎng)度長(zhǎng)，高溫段向后移動(dòng)，揮發(fā)點(diǎn)大，燃燒速度快，高溫段集中在回轉(zhuǎn)窯前，導(dǎo)致耐火材料腐蝕。

煤粉粒度、水分、揮發(fā)分等長(zhǎng)期質(zhì)量波動(dòng)，煤粉爆燃產(chǎn)生局部高溫，在回轉(zhuǎn)窯高溫段引起坑連續(xù)腐蝕

頻繁停窯

頻繁的停窯和快速的升降冷卻使窯內(nèi)耐火材料承受較大的剪切應(yīng)力，導(dǎo)致材料內(nèi)部開(kāi)裂，對(duì)材料造成隱性損傷，并疊加回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的周期性應(yīng)力。在頻繁的內(nèi)部應(yīng)力作用下，材料強(qiáng)度逐漸下降。窯體在運(yùn)行過(guò)程中呈橢圓形，耐火材料產(chǎn)品與窯體鋼結(jié)構(gòu)之間。耐火材料產(chǎn)品之間的應(yīng)力，當(dāng)材料本身的強(qiáng)度不足以抵抗應(yīng)力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生材料塊剝落。
設(shè)備因素

由于火焰長(zhǎng)度長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如燒嘴位置稍有偏移會(huì)導(dǎo)致火焰產(chǎn)生較大的偏移，可能導(dǎo)致火焰直接噴入窯體材料，導(dǎo)致局部耐火材料繼續(xù)被火焰烘烤，導(dǎo)致局部溫度過(guò)高，回轉(zhuǎn)窯耐火襯環(huán)腐蝕。長(zhǎng)期未維護(hù)或結(jié)構(gòu)不合理、燃燒不穩(wěn)定，導(dǎo)致溫度波動(dòng)，影響耐火材料的使用壽命。

轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)子秤測(cè)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致煤粉單位時(shí)間供應(yīng)波動(dòng)較大，影響燃燒穩(wěn)定性、溫度波動(dòng)、耐火材料使用壽命。

新型干法窯，特別是大型預(yù)分解窯，采用熱回收效率在60%以上的高效冷卻器和燃燒充分、一次風(fēng)比例較小的多通道噴煤嘴（火力集中、靈活可調(diào)），窯頭和窯罩加強(qiáng)了密封和隔熱。因此，出窯熟料溫度可高達(dá)1400℃，入窯二次風(fēng)溫可高達(dá)1200℃，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)過(guò)渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯門罩、冷卻器高溫區(qū)、燃燒器外側(cè)等部位的工作溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯。

因此，燒成帶正火點(diǎn)可直接與鎂鉻磚、特種鎂磚、鎂鐵尖晶石磚或白云石磚結(jié)合；正火點(diǎn)前后兩側(cè)，根據(jù)設(shè)備、操作和原燃料情況，可采用與正火點(diǎn)相同的磚或普通鎂鉻磚。
平順耐材近，可懸掛窯皮的硅莫磚也在向燒成帶的末端發(fā)展；過(guò)渡帶主要采用鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、富鉻鎂磚或鋯增韌白云石磚。近年來(lái)開(kāi)發(fā)的鋁磚硅莫磚，特別是增加了紅柱石的硅莫紅磚，大大提高了熱震穩(wěn)定性，在過(guò)渡帶上取得了良好的效果，不懸掛窯皮的品種可以有效防止后結(jié)圈。

窯口內(nèi)襯是大型窯襯中薄弱的環(huán)節(jié)之一。碳化硅磚、硅莫磚、硅莫紅磚、尖晶石磚或鎂鉻磚可用于新窯或常規(guī)窯。對(duì)于窯口溫度較低的窯，可采用熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合高鋁磚；如果窯口變形，可采用剛玉或鋼纖維增強(qiáng)剛玉或低水泥高鋁澆筑。