用于配制熔融石英澆注料的熔融石英，其粒度范圍為分為19mm至44μm，化學(xué)成分為：SiO299. 63 %，Al2O3 0.25%，F(xiàn)e2O3 0.05%，CaO 0. 03%，MgO 0. 02%, NaO+K2O+Li2O 0. 02%。

    熔融石英澆注料的性能，它有許多用途，如焦?fàn)t爐門內(nèi)襯，有色金屬流槽，鋅感應(yīng)爐，玻璃退火爐爐頂，粉末冶金爐，石油精煉催化裂化裝置內(nèi)襯，水泥窯預(yù)熱器等。由于熔融石英澆注料的熱導(dǎo)率小，凱瑞得窯爐因此，采用熔融石英澆注料作爐襯時(shí)可以節(jié)約大量能源，并可使?fàn)t襯厚度減薄，不僅可以減輕爐體質(zhì)量，還可節(jié)約施工安裝費(fèi)用。此外，由于熔融石英的熱膨脹率很小，使這種材料具有非常好的抗熱震性能，因而特別適用于溫度變化激烈的場(chǎng)合使用。

    耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種.在第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期關(guān)國(guó)以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產(chǎn)設(shè)備的異型磚代用品使用，日本于1950年開始研究生產(chǎn)此類材料.20世50年代初期，蘇聯(lián)開始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來，不定形耐火材料發(fā)展迅速，到90年代日、美、德等國(guó)家的不定形耐火材料產(chǎn)量已占耐火材料總產(chǎn)量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。

    中國(guó)在20世紀(jì)50年代初期開始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當(dāng)時(shí)稱為耐熱混凝土，主要用于700℃以下 (有時(shí)700~1200℃)的熱工構(gòu)筑物，1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當(dāng)時(shí)稱為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~10000℃，在此期間建設(shè)了產(chǎn)品生產(chǎn)基地，1976年初建立了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后，產(chǎn)品種類迅速增加，質(zhì)量也逐步提高，80年代中期中國(guó)又開發(fā)了新一代耐火澆注料，包括低水泥和無水泥耐火澆注料，其質(zhì)量接近國(guó)際先進(jìn)水平。 種類主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類。在實(shí)際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點(diǎn)進(jìn)行分類。 按氣孔率分有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱襯火燒注料兩種. 按結(jié)合劑分有水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合耐火澆注料。水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等.凝聚結(jié)合澆注料為在鍛燒過程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。按耐火骨料分有粘土質(zhì)骨料(A120330%~ 45%)、高鋁質(zhì)骨料(A1203)45%)、硅質(zhì)骨料(5102 )85%、Ai203<10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、石英石、氮化物等)和隔熱骨料有珍珠巖、硅石、漆珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。在實(shí)際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料。作為不定形耐火材料主要品種的耐火澆注料除具有不經(jīng)燒成即可直接使用的共同特點(diǎn)外，在不定形耐火材料諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備，機(jī)械化程度高，施工最為簡(jiǎn)便， 材料利用率高，此外一般具有較高的常溫強(qiáng)度，可以制成預(yù)制件在窯爐施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，如連鑄的中間用耐火澆注料堰板預(yù)制件安裝。耐火澆注料主要應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建 材、電力和機(jī)械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。隨著不定形耐火材料在耐火材料中的使用比率提高，耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時(shí)品種增加質(zhì)量也將相應(yīng)提高，重點(diǎn)仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，結(jié)合資源條件選用均化和優(yōu)質(zhì)原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強(qiáng)耐火澆注料和自流耐火澆注料，應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能。此外，發(fā)展專用型澆注料(如 出鐵溝、盛鋼桶內(nèi)襯等)以及具有特殊功能型材料(如 耐磨、耐酸、耐堿、高強(qiáng)隔熱、高強(qiáng)高導(dǎo)熱等特性)，在生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設(shè)備與施工配套機(jī)具。

窯爐保溫主要包括哪些方面？窯墻保溫、窯頂保溫及管道保溫。其中尤以窯墻及窯體保溫兩項(xiàng)比較關(guān)鍵。若窯頂保溫效果不佳，熱量通過保溫層大量散失到窯外，不能被窯爐及余熱管道充分利用，會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
窯爐保溫磚有哪些？輕質(zhì)粘土耐火磚氣孔率較大，組織疏松，不能用于直接接觸熔渣和液態(tài)金屬的部位；力學(xué)強(qiáng)度較低，不能用于承重結(jié)構(gòu)；耐磨性能很差，不宜用于與爐料接觸、磨損嚴(yán)重的部位。輕質(zhì)粘土磚只有在它允許的高承受溫度之內(nèi)，才能發(fā)揮強(qiáng)的隔熱效果。窯爐中，一般的內(nèi)襯部位經(jīng)常會(huì)受到火焰和爐渣的直接接觸，只適用于重質(zhì)磚。輕質(zhì)粘土磚主要應(yīng)用在熱工設(shè)備和工業(yè)窯爐的隔熱層，可用于無強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位，有的與火焰直接接觸的表面涂上一層耐火涂層，減輕被爐渣侵蝕和爐氣煙塵沖刷，減少損毀。當(dāng)然，在非熔煉爐中，不與火焰接觸。溫度上限低于輕質(zhì)粘土磚的窯爐中，可以全部用輕質(zhì)粘土磚來砌筑。
輕質(zhì)高鋁保溫磚又稱高鋁隔熱磚，氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa。抗熱震性能較好。
莫來石保溫磚以莫來石(3Al2O3·2SiO2)為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英;含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。莫來石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內(nèi)襯，目前已廣泛用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內(nèi)襯。
硅質(zhì)隔熱耐火磚輕質(zhì)硅磚，制造時(shí)主要采用細(xì)碎的硅石做原料，其臨界粒度通常不超過1mm，而其中小于0.5mm的顆粒不少于90%。輕質(zhì)硅磚的耐火度與成分相同的普通硅磚相差不大，何由于氣孔很多，故耐壓強(qiáng)度、抗渣性、抗腐性等都不如普通硅磚。
氧化鋁空心球磚以氧化鋁空心球?yàn)橹饕希幢壤砑庸I(yè)氧化鋁粉及結(jié)合劑，經(jīng)混合攪拌、壓制成型、干燥后在1600℃的高溫梭式窯爐內(nèi)燒制而成。氧化鋁空心球粒徑一般為5～0．5mm,用量在65％～70％，氧化鋁細(xì)粉用量30％～35％；結(jié)合劑用量5％。
窯爐保溫磚價(jià)格多少?根據(jù)以上幾個(gè)種類，有千元左右一噸的，還有幾千，甚至上萬(wàn)元一噸的，詳細(xì)價(jià)格請(qǐng)來電咨詢。
平順耐材專業(yè)生產(chǎn)窯爐保溫磚，有效的保障了窯爐的正常運(yùn)行，減少了熱量流失，同比減少熱量流失能夠達(dá)到25%，有效的提高了使用率，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量。歡迎大家來電咨詢和選購(gòu)，平順耐材專注耐材領(lǐng)域多年，為打造國(guó)內(nèi)耐材品質(zhì)而不斷努力。

珍珠巖保溫磚特性:
①環(huán)境保護(hù)、天然、環(huán)境友好（膨脹珍珠巖板是純天然珍珠巖礦砂，經(jīng)1300℃左右高溫一瞬間澎漲而成的、構(gòu)造呈空心空泡的顆粒物球狀體）；
②、防火安全（不燃）、憎水、不脆化、抗腐蝕；
③具備輕質(zhì)、隔熱保溫、保溫、隔音；
④工程施工便捷，具備可切，可刨鋸等特性
珍珠巖保溫磚機(jī)器設(shè)備工程施工方式:
珍珠巖防潮保溫隔熱板用以房頂方面保溫時(shí),其工程施工方式分成下列兩步:
①先,將方面清理整潔,提前準(zhǔn)備些細(xì)煤灰或膨脹珍珠巖板散料做為鋪板的墊片,厚約3—5mm隨鋪隨墊;
②鋪板時(shí),拼縫要分開,合用憎水珍珠巖散料和107膠拌生成漿體灌之;
③表面鋪好后,刷涂一層107膠拌和混凝土的漿體作融合層,隨后抹混合砂漿后抹灰層;
·性能平穩(wěn)、容重適度（260-300kg/m3）
·隔音降噪隔熱保溫，傳熱系數(shù)小（1100℃）
·非離子型粘合劑，中性化，對(duì)木料和金屬材料耐腐蝕
·不燃、無有毒氣體，無污染（合乎GB/T20285-2006規(guī)范）
·防火A1級(jí)，合乎GB12955-2008規(guī)范。
珍珠巖保溫磚好么根據(jù)上邊的內(nèi)容閱讀文章人們?cè)缫汛蟾耪莆樟诉@類這類珍珠巖保溫磚擁有很普遍的主要用途，實(shí)際上此外，這類珍珠巖保溫磚也有許多別的的優(yōu)勢(shì)：
1、這類珍珠巖保溫磚有一個(gè)挺大的特性就是說擁有非常好的防火安全性能。往往具有那樣的性能關(guān)鍵是應(yīng)用的原材料獨(dú)特，做成珍珠巖保溫磚的原材料是無機(jī)物不燃原材料，是歷經(jīng)了科學(xué)研究的秘方和高品質(zhì)的加工工藝生產(chǎn)加工產(chǎn)生的，符合的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，防火的溫度達(dá)到1000攝氏左右，是裝飾行業(yè)十分火爆的一種阻燃材料。2、除開防火安全性能以外，這類珍珠巖保溫磚也有著非常好的保溫性能。這類珍珠巖保溫磚的傳熱系數(shù)達(dá)到0.0519，人們國(guó)家要求的性能指標(biāo)是0.07，很顯著，珍珠巖保溫磚的傳熱系數(shù)是大大的好于這一國(guó)家指標(biāo)值的。因而，珍珠巖保溫磚是中國(guó)家庭裝修制造行業(yè)優(yōu)選的保溫隔熱原材料。3、珍珠巖保溫磚這類新式的裝修建材還十分的環(huán)境保護(hù)，由于珍珠巖保溫磚的選料秘方全是十分科學(xué)研究的，在工程施工和應(yīng)用的全過程中沒有內(nèi)毒素蒸發(fā)，符合實(shí)際國(guó)家針對(duì)防火安全裝飾建材的監(jiān)管規(guī)定。珍珠巖保溫磚是家庭裝修中較為理想化的一種身心健康保溫隔熱材料。
珍珠巖保溫較為好保溫實(shí)際效果是在于珍珠巖的工程施工薄厚,如非上人平屋面可增加珍珠巖使用量那樣保溫實(shí)際效果更強(qiáng),以上人平屋面依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做實(shí)際效果一般。溫棉一般用以鋼架結(jié)構(gòu)房頂夾空層墻壁建筑立面的保溫解決可依據(jù)設(shè)計(jì)方案規(guī)定適度增加保溫材料的薄厚來確保保溫實(shí)際效果。
珍珠巖保溫磚是一種新式的建筑裝飾材料，它有許多特性，比如無毒性、無氣味、防火安全、性能平穩(wěn)等出色特點(diǎn)。這類保溫磚的主要用途都是十分的普遍，不但能夠當(dāng)作隔熱保溫的原材料，工業(yè)鍋爐里襯、熱風(fēng)爐里襯、固化爐烘房等;還可以用在一些高端的場(chǎng)地當(dāng)作添充原材料，比如辦公樓、酒店、獨(dú)棟別墅、民居等。綜上所述，這類珍珠巖保溫磚是一種性價(jià)比高的保溫、隔熱類材料。

高鋁磚就是氧化鋁空心球磚嗎？不是，兩個(gè)不是同一種產(chǎn)品。高鋁磚，Al2O3含量高于48%的硅酸鋁耐火制品。比如叫剛玉磚。根據(jù)高鋁磚中Al2O3含量，通常分為三個(gè)等級(jí):I級(jí)-Al2O3含量>75%；ⅱ等。-Al2O3含量為60~75%；ⅲ等。-Al2O3含量為48~60%。氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球和氧化鋁粉為主要原料，結(jié)合其他粘結(jié)劑，在1750℃燒制而成；Al2O3含量高于90%。屬于超高溫材料節(jié)能保溫材料。
氧化鋁空心球磚有什么優(yōu)點(diǎn)？氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球和氧化鋁粉為主要原料，結(jié)合其他粘結(jié)劑，在1750℃燒制而成。屬于超高溫材料節(jié)能保溫材料。在減輕爐子重量、改造結(jié)構(gòu)、節(jié)約材料和節(jié)能方面可取得明顯效果。1、高溫的使用:可達(dá)1750度以上，熱穩(wěn)定性好。再燃線變化率小，可以使用更長(zhǎng)時(shí)間。2.優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減輕爐膛重量:目前所有的耐高溫材料都是重磚，體積密度在2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.2-1.5g/cm，同體積一立方米，氧化鋁空心球磚的重量可以減輕1.0-1.9噸。3.節(jié)省材料:要達(dá)到同樣的使用溫度，如果使用重磚，其價(jià)格相當(dāng)于氧化鋁空心球磚，需要相當(dāng)大的隔熱耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節(jié)約重磚1.1-1.9噸，可節(jié)約耐火保溫材料80%。4.節(jié)能:氧化鋁空心球保溫特性明顯，導(dǎo)熱系數(shù)低，可以達(dá)到良好的保溫效果，減少散熱，提高熱效率，從而達(dá)到節(jié)能的目的。節(jié)能效果可達(dá)30%以上。
有0.6體密氧化鋁空心球磚嗎？有，但是生產(chǎn)難度大，很少有廠家生產(chǎn)，還有就是價(jià)格昂貴，不劃算，如果您有相關(guān)需求，歡迎來電咨詢，平順耐材提供定制和施工服務(wù)，耐火材料選平順，經(jīng)濟(jì)高效又長(zhǎng)壽。內(nèi)襯維修找平順，包工包料更耐用！

耐火磚的熱導(dǎo)系數(shù)，即是指在單位溫度梯度條件下通過磚單位面積的熱流速系數(shù)，氣孔系數(shù)愈大，則熱導(dǎo)系數(shù)越小。
在生產(chǎn)實(shí)際中，一般的熱工設(shè)備需考慮熱量通過耐火磚后的損失量，需要計(jì)算隔熱耐火磚的保溫效果，在有些隔焰加熱爐如焦?fàn)t等，還需要耐火磚的隔墻具有較高的熱導(dǎo)系數(shù)，因此在熱工設(shè)計(jì)中耐火磚的熱導(dǎo)系數(shù)是重點(diǎn)考慮的指標(biāo)之一。
耐火磚的導(dǎo)熱性(導(dǎo)熱系數(shù))(thermal conductivity)，即其傳遞熱量的能力，通常以導(dǎo)熱系數(shù)來表示。熱導(dǎo)率表示在能量傳遞過程中，在單位時(shí)間內(nèi)、單位溫度梯度下，單位面積所通過的熱量。
不同材質(zhì)的耐火磚熱導(dǎo)率往往差別很大。在常溫下，各種耐火磚的熱導(dǎo)率可以從百分之幾到數(shù)十(w/m·k），高值與低值相差很多倍。隨著溫度升高，各種耐火磚的熱導(dǎo)率差值雖趨于減小，但差別仍然很大。如1000℃時(shí)，輕質(zhì)硅石的熱導(dǎo)率僅為0.35W/(m·k℃)左右；再結(jié)晶碳化硅制品為17.5W/m·k左右；石墨可高達(dá)35W/m·k。
耐火磚的熱導(dǎo)率除受溫度影響外，還與其化學(xué)礦物組成和組織結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。當(dāng)耐火磚由晶體構(gòu)成時(shí)，晶體的性質(zhì)對(duì)熱導(dǎo)率有明顯的影響。眾所周知，無機(jī)非金屬材料的熱導(dǎo)率一般比金屬低很多。這是由于無機(jī)非金屬材料與具有金屬鍵的金屬不同，只有極少的自由電子。在這種材料中由自由電子引起的導(dǎo)熱極為有限，而主要是由晶格振動(dòng)偏離諧振程度而定。偏離諧振程度愈大，熱導(dǎo)率愈小。而晶格振動(dòng)偏離程度又隨構(gòu)成各組分物質(zhì)摩爾質(zhì)量的差別增大而增大，所以單質(zhì)的熱導(dǎo)率大(石墨的熱導(dǎo)率較大即在于此)。
LZ55高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)是多少？LZ55高鋁磚是重質(zhì)磚，導(dǎo)熱系數(shù)在1點(diǎn)幾w/m·k，輕質(zhì)高鋁磚（高鋁聚輕保溫磚）導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k(350±25℃）根據(jù)密度不同在0.25-0.45W/m.k。
耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)鋼包溫度分布的影響鋼包內(nèi)襯有不同的耐火材料，其導(dǎo)熱系數(shù)也不盡相同，導(dǎo)熱系數(shù)的大小直接影響到鋼包溫度場(chǎng)的合理分布，所以，通過分析不同導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)鋼包溫度場(chǎng)的影響，可合理的選擇內(nèi)襯材料，減少鋼包的熱量損失及溫度應(yīng)力對(duì)鋼包的破壞。當(dāng)設(shè)定鋼液溫度為1600℃，工作層、中間層、保溫層、鋼包売的導(dǎo)熱系數(shù)分別為1.15\V/(m·℃),0.5W/(m·℃),0.157W/(m·℃：)和50W/(m·℃),包壁周圍空氣溫度為35℃時(shí)，包壁、包蓋、包底的高溫度達(dá)到221.96℃、223.81℃、195.87℃時(shí)基本穩(wěn)定，熱量損失為49969.2W,其中包壁占74.87%,包蓋占17.32%,包底占7.81%,可見包壁為主要的熱量損失部位，鋼包的平均熱通量為2435.15W/m2.
影響保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)的外在因素1)環(huán)境溫度。隨著環(huán)境溫度升高，材料固體分子的熱傳導(dǎo)運(yùn)動(dòng)增強(qiáng).同時(shí)材料孔隙中氣體的熱對(duì)流運(yùn)動(dòng)也增強(qiáng)，導(dǎo)致保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)逐漸增大。2)環(huán)境濕度。隨著環(huán)境濕度升高，材料含濕率逐漸變大，孔隙中水蒸氣的擴(kuò)散和水分子的熱對(duì)流運(yùn)動(dòng)在傳熱中起主要作用，導(dǎo)致材料導(dǎo)熱系數(shù)變大。因?yàn)殚_孔材料容量吸濕，所以隨著環(huán)境濕度升高，開孔材料導(dǎo)熱系數(shù)明顯變大。3)熱流方向。在各個(gè)方向上構(gòu)造不同旦有關(guān)性質(zhì)隨方向改變的材料稱為各向異性材料，反之稱為各向同性材料。各向異性纖維材料的導(dǎo)熱系數(shù)與熱流方向布關(guān)。從排列狀態(tài)看，纖維材料分為熱流方向與纖維方向平行和垂直2種情況。當(dāng)熱流方向平行于纖維方向時(shí)，熱流受到的阻力較小，保溫材料的導(dǎo)熱性能史好，導(dǎo)熱系數(shù)更大：而當(dāng)熱流方向垂直于纖維方向時(shí)，熱流受到的阻力較大，保溫材料的隔熱性能更好，導(dǎo)熱系數(shù)更小。
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

    以活性氧化鋁(aA2O3超微粉)作為結(jié)合劑的無水泥剛玉耐火澆注料的缺點(diǎn)是需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能硬化(在環(huán)境溫度下,完全硬化的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)48h)。不過,這可以通過添加促凝劑(CAC等)得到解決。例如,由圖3-3估計(jì),添加少量(約0.5%)CAC時(shí)即可明顯地縮短無水泥剛玉耐火澆注料在環(huán)境溫度下的硬化時(shí)間,而且干燥后的線變化不會(huì)受到明顯的影響,干燥后以及燒成后的體積密度也不會(huì)受到影響,但卻會(huì)導(dǎo)致材料的顯氣孔率升高,常溫抗折強(qiáng)度下降。

    為了克服活性氧化鋁(aAl2O3)結(jié)合無水泥剛玉耐火澆注料所存在的上述缺點(diǎn),通常是采用提高環(huán)境溫度來加速其硬化。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以使材料獲得開口氣孔率較小、抗折強(qiáng)度更高和使用性能更好的無水泥剛玉耐火澆注料構(gòu)件或者整體襯體。使用usiO2或者 uf-SiO2–Al2O3等作為結(jié)合劑(含有高效分散劑和減水劑)的無水泥剛玉耐火澆注料,也可以克服活性氧化鋁(包括a-Al2O3)結(jié)合無水泥剛玉耐火澆注料所存在的上述缺點(diǎn)。這類耐火澆注料的硬化機(jī)理:是由于 uf-Sio2顆粒上有一OH基存在,即有氫結(jié)合,有可能導(dǎo)致絮凝的發(fā)生。然而,這種氫鍵結(jié)合的能力較弱,稍加剪切力,就會(huì)再分散,黏度也隨之降低;當(dāng)解除剪切力后,ufso2之間又形成了凝聚,而水分子固定在SO2凝聚體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的空間,黏度又增加了。這就說明, uf-Si02具有良好的觸變性和一定的凝聚性。因而,使用SiO2或者 uf-Sio2a-Al2O3等作為結(jié)合劑(含有高效分散劑和減水劑)的無水泥剛玉耐火澆注料,其流變性能和施工性能較佳,而且硬化和干燥都不成問題。