為貫徹落實(shí)《國(guó)家職業(yè)病防治規(guī)劃(2016-2020年)》有關(guān)要求，進(jìn)一步鞏固粉塵危害專項(xiàng)治理工作成效，按照10部門(mén)《關(guān)于印發(fā)塵肺病防治攻堅(jiān)行動(dòng)方案的通知》(國(guó)衛(wèi)職健發(fā)〔2019〕46號(hào))的安排部署，決定于2020年7—11月集中開(kāi)展粉塵危害專項(xiàng)治理工作“回頭看”。現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：
一、范圍和對(duì)象
“回頭看”范圍為31個(gè)省、自治區(qū)、直轄市和新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán),對(duì)象為陶瓷生產(chǎn)、耐火材料制造、石棉開(kāi)采、石材加工、石英砂加工、玉石加工、寶石加工等已組織開(kāi)展過(guò)專項(xiàng)治理的粉塵危害嚴(yán)重行業(yè)領(lǐng)域的用人單位(以下簡(jiǎn)稱用人單位)。
二、主要內(nèi)容
(一)用人單位“回頭看”。用人單位要對(duì)照現(xiàn)行的法律法規(guī)規(guī)章標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)粉塵危害防治工程技術(shù)措施和管理措施的落實(shí)情況開(kāi)展自查。重點(diǎn)檢查粉塵危害嚴(yán)重崗位和重點(diǎn)環(huán)節(jié)的粉塵防護(hù)設(shè)施設(shè)置和運(yùn)行、個(gè)體防護(hù)用品配備使用、職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)、職業(yè)病危害因素定期檢測(cè)、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)以及用人單位主要負(fù)責(zé)人、管理人員和接觸職業(yè)病危害因素勞動(dòng)者的職業(yè)健康培訓(xùn)等情況。
(二)監(jiān)督管理部門(mén)“回頭看”。各級(jí)衛(wèi)生健康行政部門(mén)要以工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)中粉塵危害因素超標(biāo)的用人單位為重點(diǎn)開(kāi)展監(jiān)督抽查，檢查其超標(biāo)崗位工程防護(hù)設(shè)施設(shè)置運(yùn)行、個(gè)體防護(hù)用品配備使用以及各項(xiàng)管理措施落實(shí)情況，督促用人單位持續(xù)做好粉塵危害防治工作。要與《國(guó)家衛(wèi)生健康委辦公廳關(guān)于開(kāi)展塵毒危害專項(xiàng)執(zhí)法工作的通知》(國(guó)衛(wèi)辦監(jiān)督函〔2019〕544號(hào))做好工作銜接，原則上已經(jīng)開(kāi)展過(guò)專項(xiàng)執(zhí)法的用人單位，不再進(jìn)行重復(fù)檢查。
三、工作要求
(一)各級(jí)衛(wèi)生健康行政部門(mén)要根據(jù)本地疫情防控情況，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，制定工作計(jì)劃，將專項(xiàng)治理工作“回頭看”與正在開(kāi)展的全國(guó)職業(yè)病危害現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)調(diào)查、工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)等各項(xiàng)工作任務(wù)統(tǒng)籌安排，減輕用人單位及基層負(fù)擔(dān)。
(二)各地要重點(diǎn)關(guān)注粉塵危害嚴(yán)重的重點(diǎn)崗位和環(huán)節(jié)，強(qiáng)化源頭控制，落實(shí)各項(xiàng)工程防護(hù)措施和管理措施。對(duì)于治理效果好、粉塵危害得到有效控制的用人單位，積極鼓勵(lì)其進(jìn)一步提升粉塵防治水平，開(kāi)展“健康企業(yè)”創(chuàng)建工作。
(三)各級(jí)衛(wèi)生健康行政部門(mén)要加強(qiáng)監(jiān)督執(zhí)法，對(duì)專項(xiàng)治理走過(guò)場(chǎng)，作業(yè)場(chǎng)所粉塵超標(biāo)嚴(yán)重且拒不整改的用人單位，要依法依規(guī)嚴(yán)肅查處。通過(guò)監(jiān)督執(zhí)法，促進(jìn)用人單位落實(shí)職業(yè)病防治主體責(zé)任。
(四)各級(jí)衛(wèi)生健康行政部門(mén)要充分利用各種媒體，采取多種方式，普及粉塵危害防治和相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)，增強(qiáng)用人單位粉塵防治意識(shí)和勞動(dòng)者的自我防護(hù)能力，對(duì)于取得明顯治理成效、可推廣應(yīng)用的先進(jìn)治理經(jīng)驗(yàn)及時(shí)予以推廣。
請(qǐng)各省級(jí)衛(wèi)生健康行政部門(mén)于2020年11月15日前將粉塵危害專項(xiàng)治理工作“回頭看”情況匯總表(見(jiàn)附件)及總結(jié)報(bào)告報(bào)送我委職業(yè)健康司。
]]>在耐火泥漿中，添加藍(lán)晶石精礦，由于藍(lán)晶石的莫來(lái)石化膨脹反應(yīng)，補(bǔ)償泥漿在高溫下的收縮。表27-22為添加10% ~ 13%藍(lán)晶石精礦莫來(lái)石泥漿的理化性能：
表1莫來(lái)石泥漿的主要物理指標(biāo)
由表1可見(jiàn)，在1400℃時(shí)，線變化均為膨脹，對(duì)材料使用過(guò)程中整體穩(wěn)定性十分有利。
]]>拜爾法和堿石灰燒結(jié)法得到的氬氧化鋁，雖然都是假六方柱狀團(tuán)聚體，但拜爾法氫氧化鋁是由大小不同的晶體集合而成，大晶體之間充滿小晶體，晶體結(jié)合緊密，顆粒強(qiáng)度較大：而堿石灰法燒結(jié)氫氧化鋁柱狀晶體的長(zhǎng)徑比較大，集合體呈放射狀大晶體間的細(xì)晶粒充填不緊密，在煅燒過(guò)程中易于粉化，產(chǎn)生過(guò)多細(xì)粉，給生產(chǎn)造成困難，對(duì)脫鈉不利，拜爾法氫氧化鋁在1225?1250℃就開(kāi)始轉(zhuǎn)化為α-Al2O3，而堿石灰燒結(jié)法氫氧化鋁則要1300?1350℃。因而拜爾法氫氧化鋁作為煅燒氧化鋁的原料較好。
氫氧化鋁與工業(yè)氧化鋁比較，煅燒氫氧化鋁比煅燒工業(yè)氧化鋁所得到的煅燒氧化鋁的真密度要高一些，但脫鈉效果要差。例如同樣得到Na2O為0.1%的低鈉氧化鋁，用工業(yè)氧化鋁煅燒時(shí)真密度達(dá)到3.95g/cm3就可以，但用氫氧化鋁時(shí)則需要達(dá)到3.965g/cm3。因而，用氫氧化鋁煅燒時(shí)，對(duì)控制晶型轉(zhuǎn)化過(guò)程中抑制晶粒長(zhǎng)大不利。
]]>初氧化鋁價(jià)格觸底反彈，價(jià)格一路走高，截至目前為止，已經(jīng)上漲近300元/噸。現(xiàn)市場(chǎng)主流報(bào)價(jià)在3000-3150元/噸，更高價(jià)位已有聽(tīng)聞，部分低端價(jià)格在2850-3000元/噸。剛玉企業(yè)采購(gòu)到廠價(jià)格多在3000-3200元/噸不等，更高價(jià)位亦有聽(tīng)聞。
原料方面，近日受環(huán)保檢查影響，河南、貴州、山西等地礬土供應(yīng)緊張，特別是河南地區(qū)，鋁土礦再次進(jìn)入停產(chǎn)狀態(tài)。
因前期氧化鋁價(jià)格較低，已接近成本線，因此越來(lái)越多企業(yè)選擇彈性生產(chǎn)或檢修，以促進(jìn)價(jià)格上漲。其中，錦江集團(tuán)旗下山西孝義興安化工和河南三門(mén)峽開(kāi)曼鋁業(yè)各停一條生產(chǎn)線，涉及停產(chǎn)產(chǎn)能120萬(wàn)噸。中鋁山西分公司實(shí)行彈性化生產(chǎn)，涉及氧化鋁產(chǎn)能77萬(wàn)噸。三門(mén)峽義翔鋁業(yè)彈性生產(chǎn)，本月產(chǎn)量預(yù)計(jì)減少1.6萬(wàn)噸；山西信發(fā)(孝義)原本定于7月份投產(chǎn)的新增100萬(wàn)噸/年的氧化鋁項(xiàng)目推遲投產(chǎn)等等。在此背景之下，氧化鋁價(jià)格隨之水漲船高。此外貿(mào)易商方面仍有囤貨現(xiàn)象，隨著俄鋁事件的緩和，國(guó)內(nèi)外電解鋁及氧化鋁價(jià)格均明顯回調(diào)，現(xiàn)澳大利亞氧化鋁FOB價(jià)格也漲至468美元/噸，貨源緊張。
目前業(yè)內(nèi)兩種聲音較為強(qiáng)烈，一種認(rèn)為，目前氧化鋁價(jià)格處于高位，但相比4月末氧化鋁售價(jià)非3500元/噸不賣(mài)的高價(jià)來(lái)講，價(jià)格仍有一定差距，且商家炒漲情緒濃厚，氧化鋁價(jià)格或?qū)⒗^續(xù)上漲；另一種聲音認(rèn)為，下游廠家采購(gòu)多已完成，氧化鋁庫(kù)存足以維持一段時(shí)間的生產(chǎn)，加之目前下游電解鋁市場(chǎng)行情疲軟，難以對(duì)氧化鋁價(jià)格形成有力支撐，氧化鋁價(jià)格再漲乏力。
]]>以上內(nèi)容由平順小編所總結(jié)，關(guān)于更多澆注料詳細(xì)情況，請(qǐng)關(guān)注：www.cxyoute.com
]]>耐火噴涂料是用噴槍將耐火混合料噴射到受噴面上的，即用噴涂方法施工的材料稱為耐火噴涂料。噴涂是利用噴射機(jī)或噴槍進(jìn)行的，是筑爐和補(bǔ)爐中的一項(xiàng)新工藝。耐火噴涂料在管道內(nèi)借助壓縮空氣或機(jī)械壓力以獲得足夠的速度，通過(guò)噴嘴射到受噴面上，便能形成牢固的噴涂層。其噴涂方法分為濕法、干法和火焰法3類;按受噴面接受物料的狀態(tài)又分為冷物料噴涂法和熔融物料噴涂法兩類。
濕法噴涂是指耐火噴涂料添加水或液體結(jié)合劑后噴射到受噴面上的。根據(jù)加水或液體結(jié)合劑的順序及其用量,又劃分為泥漿法、濕式法、半干法和假于法4種。其中,每?jī)煞N方法混合使用的，則稱為混合法。泥漿法是先將耐火混合料攪拌成泥漿后再噴涂， 主要用于熱噴補(bǔ)爐襯;濕式法是將耐火混合料攪拌成泵送泥料后 再噴涂 (見(jiàn)第九章);半于法是先將耐火混合料加少量的水?dāng)嚢铦?rùn)濕均勻，輸送到噴嘴處再加余下的水后進(jìn)行噴涂;假干法是將耐火混合料通過(guò)攪拌機(jī)混勻，再輸送到噴嘴處加水后進(jìn)行噴涂。后3種方法適用于噴涂筑爐或噴補(bǔ)爐襯。
干法噴涂是指混好的耐火噴涂料通過(guò)噴嘴直接噴射到受噴面上，主要用于補(bǔ)爐。
火焰法噴涂是用氧氣將混好的耐火噴涂料輸送到噴嘴處與可燃?xì)怏w相遇一起噴出，可燃?xì)怏w燃燒，物料在火焰中行進(jìn)并熔融成塑態(tài)射到受噴面上。該法主要用于熱噴補(bǔ)爐襯，對(duì)原襯損傷少，噴涂層易燒結(jié)，使用壽命長(zhǎng)，但成本較高。另外,用等離子槍將耐火混合料熔融或半熔融后噴射到受噴面上和將爐內(nèi)經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)整成分的熔渣噴濺到襯體上(即濺渣護(hù)爐法)，也歸屬該類方法。
耐火修補(bǔ)料是指修補(bǔ)窯爐及熱工設(shè)備用的材料，通稱耐火修補(bǔ)料。該料實(shí)際上是按用途分類的。其施工方法有噴涂、投補(bǔ)、壓入、泵注或灌漿等。耐火修補(bǔ)料品種繁多,主要有耐火噴補(bǔ)料、熔射噴補(bǔ)料、耐火投補(bǔ)料、耐火壓入料、耐火泵注料和耐火灌漿料等。 該料采用噴涂方法施工較多,故并此章，且只介紹重要品種。耐火修補(bǔ)料性能優(yōu)良，使用方便，能提高窯爐使用壽命，增加產(chǎn)量，降低成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。因此，近年來(lái)耐火修補(bǔ)料發(fā)展較迅速，其產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐火噴涂料。
在耐火噴涂料和耐火修補(bǔ)料中,很多料是通用的,只是施工方法不同，其稱謂也不同罷了。例如，泥漿噴涂料和耐火灌漿料，耐火噴補(bǔ)料和投補(bǔ)料等,其組成、性能等基本相同,但施工方法不同，稱謂也隨之而別。
耐火噴涂料和耐火修補(bǔ)料的材料組成，與同品種的耐火澆注料基本相似，其區(qū)別是耐火骨料臨界粒徑較小，一般為3?5mm,耐火粉料、超微粉和結(jié)合劑的合用量較多，一般為35%?45%。 由于材料組成相似，因此該類料的凝結(jié)硬化機(jī)理和高溫下的物理化學(xué)變化，也基本類同，故一般不再贅述。
耐火噴涂料和耐火修撲料的技術(shù)關(guān)鍵，主要是附著性、黏結(jié)性、強(qiáng)度和燒結(jié)性。這也是材料應(yīng)具有的基本特性，否則將降低噴涂層和修補(bǔ)層的使用壽命。該特性與材料，本身密切相關(guān)，更重要的是受噴射機(jī)等機(jī)具和施工工藝參數(shù)的制約，也受其受噴體的狀態(tài)和使用條件等因素的影響。這些制約和影響的因素，是選擇耐火噴涂料和耐火修補(bǔ)料的依據(jù),也是獲得良好噴涂或修補(bǔ)層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以，應(yīng)合理選擇，精心調(diào)整，嚴(yán)格控制。
耐火噴涂料和耐火修補(bǔ)料的應(yīng)用范圍，主要有高爐、熱風(fēng)爐及出鐵溝^平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐，鋼包及二次精煉爐，加熱爐和均熱爐，管式加熱爐，轉(zhuǎn)化爐，鍋爐，煙道和煙囪等。無(wú)論噴涂筑爐，還是修補(bǔ)爐襯,均獲得了良好效果。
]]>文獻(xiàn)互助
摘要
玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)和作業(yè)制度,近些年來(lái)發(fā)生了很大的變化。熔窯的產(chǎn)量有了很大的提高,產(chǎn)品質(zhì)量也提高了。電熔耐火磚的導(dǎo)熱性比陶瓷耐火磚高,采用電熔耐火磚使窯體的熱損失大大增加。有關(guān)計(jì)算表明,用電熔耐火磚代替陶瓷耐火磚后,向周圍介質(zhì)的熱損失增加1～2倍。此外,熔化溫度提高100℃,使蓄熱室式池窯總的熱平衡中經(jīng)窯體的熱損失增加8～10％。因此,熔化部液面上排池壁磚的冷卻更顯重要,這對(duì)熔窯壽命有很大影響。以前的文章中曾指出過(guò),目前對(duì)鋯磚
]]>耐火磚納觀結(jié)構(gòu)的標(biāo)尺長(zhǎng)度為納米(nm或l0-9m)。納觀結(jié)構(gòu)領(lǐng)域主要研究耐火磚中晶體、晶界和玻璃體的結(jié)構(gòu)。納觀結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了耐火磚的本質(zhì)，極大影響耐火磚的真密度、熱膨脹、比熱容、導(dǎo)電性以及抗侵蝕、抗水化、耐真空性等很多重要性質(zhì)。
耐火磚微觀結(jié)構(gòu)的標(biāo)尺長(zhǎng)度為微米或(um或10-6m)。微觀結(jié)構(gòu)領(lǐng)域是耐火磚工藝的主要研究?jī)?nèi)容之一。在微觀結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，主要研究耐火磚的骨料和基質(zhì)中，主晶相、結(jié)合相、氣孔相、玻璃相或雜質(zhì)的組織形式，各相數(shù)量多少、 尺寸大小、分布寬窄、形貌特征以及結(jié)合方式對(duì)性能的影響。對(duì)于同種耐火磚，顯微結(jié)構(gòu)的差異常常對(duì)性能有著決定性的影響。
耐火磚細(xì)觀結(jié)構(gòu)的標(biāo)尺長(zhǎng)度為毫米(mm或l0-3m)。細(xì)觀結(jié)構(gòu)也是耐火磚工藝研究的主要內(nèi)容。在細(xì)觀結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，主要研究粗骨料、細(xì)骨料以及基質(zhì)的種類、品質(zhì)、數(shù)量、粒度和分布對(duì)耐火磚性能的影響，通過(guò)選擇或調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)最大限度發(fā)揮耐火原料的特性，改進(jìn)耐火磚的性能。
耐火磚宏觀結(jié)構(gòu)的標(biāo)尺長(zhǎng)度為米(m)。宏觀結(jié)構(gòu)是耐火磚應(yīng)用技術(shù)的主要的研究?jī)?nèi)容，也是耐火磚工藝人員需要掌握的內(nèi)容。宏觀結(jié)構(gòu)主要研究合理地設(shè)計(jì)、砌筑、使用或維護(hù)窯襯，通過(guò)減輕窯襯的工作負(fù)荷和提高隔熱效果。以最大限度發(fā)揮現(xiàn)有耐火磚的功能。
耐火磚是一種十分復(fù)雜的無(wú)機(jī)非金屬顆粒復(fù)合材料。耐火磚的物理化學(xué)性能、損毀機(jī)理、使用壽命都可以通過(guò)調(diào)控其化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)加以改變。水泥行業(yè)的科技人員主要通過(guò)選擇現(xiàn)有耐火磚，合理設(shè)計(jì)窯襯結(jié)構(gòu)，改善窯襯的砌筑和使用來(lái)提高耐火磚的壽命。
]]>在部分小型熔窯的熔化區(qū)，耐火材料會(huì)產(chǎn)生氣體或氣泡，這也是個(gè)很重要的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，只有熔窯前端的耐火材料有釋放氣體的現(xiàn)象才會(huì)影響制品的質(zhì)量。
在正常作業(yè)中，直接接觸玻璃液的部分溫度是比較溫度的，但在烤窯或涼窯時(shí)耐火材料的抗熱沖擊性就顯得尤為重要。
在如何選用耐火材料上，多取決于玻璃液的成分和遭受玻璃液侵蝕的暴露面，與水平暴露面相比，池壁多有垂直暴露面，表面上形成的顆粒物會(huì)在重力作用下脫落下來(lái)，在池壁的材料選擇上就更為重要。
1、側(cè)墻
單層的側(cè)墻在玻璃液液位線的部位，被侵蝕的速度更快，程度更高。玻璃液面可用外部空氣來(lái)冷卻，液面以下可使用保溫材料，保溫材料可選擇耐火黏土磚，防止玻璃液透過(guò)磚體之間的縫隙侵蝕保溫材料。玻璃液液面處的受侵蝕程度影響著側(cè)墻磚的使用壽命，受侵蝕的速度隨熔窯中的溫度變化變化。對(duì)液面冷卻，可減緩側(cè)墻磚受侵蝕的速度。全電熔窯中沒(méi)有液面線，除電極周圍外受侵蝕的程度比較均勻。
磚縫是熔窯的薄弱部位，受侵蝕程度更高，因此，在直接接觸玻璃液的部位應(yīng)選用大磚來(lái)減少磚縫，熔制不同的玻璃可選用 不同的耐火材料。
在雙層或多層的結(jié)構(gòu)中，砌層之間的水平磚縫易受向上鉆蝕作用，向上鉆蝕作用的程度取決于水平磚縫的大小。
2、投料端墻
所處環(huán)境與池壁基本相同，在投料熔化時(shí)會(huì)放出氣體，使玻璃液發(fā)生較大的紊流，對(duì)玻璃液面區(qū)域可能會(huì)造成侵蝕。由于要配合料層的運(yùn)動(dòng)，輻射熱被掩蔽，使得溫度變化劇烈，耐火材料的選用上可與池壁保持一致。
3、投料口
連續(xù)投料的情況較少，溫度波動(dòng)大，不連續(xù)投料時(shí)會(huì)引起耐火材料溫度的波動(dòng)。在熔窯中投入熔結(jié)的熟料后，可能會(huì)造成一定的侵蝕或磨損。
4、流液洞
連通橋墻和花格墻，用于實(shí)現(xiàn)熱變換，對(duì)從熔化帶至澄清帶和向各成型機(jī)分配玻璃的系統(tǒng)中的玻璃液進(jìn)行熱調(diào)節(jié)。在熔窯中屬于最易受侵蝕的部位，多表現(xiàn)為鉆蝕作用。在標(biāo)準(zhǔn)的流液洞結(jié)構(gòu)中，蓋板磚和護(hù)面磚與玻璃接觸的向下表面具有很大的面積。
本部位受鉆蝕程度更均勻，應(yīng)選用致密的耐火材料，選用致密的耐火材料也有利于冷卻措施。
本部位是熔窯中對(duì)產(chǎn)生結(jié)石最敏感的區(qū)域之一，由鉆蝕作用帶來(lái)的侵蝕產(chǎn)物會(huì)進(jìn)入到流出的玻璃液中，在選用材料時(shí)應(yīng)選擇抗侵蝕性最強(qiáng)的耐火材料，對(duì)不同的熔制玻璃也可選用不同的耐火材料。
5、橋墻/端墻
與流液洞較近，易給玻璃帶來(lái)缺陷，當(dāng)熔化帶和澄清帶之間缺少良好的空氣循環(huán)時(shí)，溫度會(huì)較高。
6、橋墻
熔化帶內(nèi)的窯砍，兩邊都接觸玻璃液，受侵蝕速度快，缺少保護(hù)性的熱梯度來(lái)降低表面溫度和減緩侵蝕。由于受侵蝕速度快，可能產(chǎn)生條紋和結(jié)石。
7、窯底
最易受到液相侵蝕，鉆蝕較少。侵蝕產(chǎn)物會(huì)在重力作用下留在表面，在選材上可使用抗侵蝕性較差的耐火材料。在熔窯玻璃液對(duì)流和窯內(nèi)負(fù)荷的變化下，易使玻璃產(chǎn)生缺陷。
在窯底鼓泡區(qū)域會(huì)產(chǎn)生局部的紊流，在此區(qū)域內(nèi)應(yīng)選用抗侵蝕性更好的耐火材料。與窯底磚的習(xí)慣鋪砌分開(kāi)，使用較厚的熔融澆鑄耐火材料，在熔窯壽命的均衡一致上，能防止因分層結(jié)構(gòu)所引起的干擾破壞。
混合有金屬雜質(zhì)的玻璃配合料對(duì)窯底結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，金屬最容易在窯底沉積，侵蝕窯底，只有在少數(shù)情況下，金屬會(huì)在玻璃液中直接被還原出來(lái)。
窯底結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同種類玻璃的熔制來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
]]>現(xiàn)狀調(diào)查
三鋼三明本部擁有6座高爐總計(jì)4110m?，2座100t轉(zhuǎn)爐、3座10t轉(zhuǎn)爐工藝設(shè)備，年產(chǎn)鐵能力達(dá)560萬(wàn)t以上，三鋼鐵路線上及煉鋼廠一煉鋼車間內(nèi)部的鐵包全部采用100t鐵水包。隨著該公司產(chǎn)量不斷增加，生產(chǎn)節(jié)奏也明顯加快，鐵水包的頻繁周轉(zhuǎn)經(jīng)常因壽命低以及低溫凍包導(dǎo)致提前下線維修，給高爐和煉鋼的連續(xù)性生產(chǎn)帶來(lái)一定壓力。鑒于鐵水包周轉(zhuǎn)在冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)中的重要作用,該廠從2014年起組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行鐵水包管理使用的工藝研究活動(dòng)，從整體上理順鐵水包使用環(huán)境。
原因分析
3.1鐵水包包齡
影響100噸鐵水包壽命的因素：
一是鐵水包本身的耐材修砌結(jié)構(gòu)方式不合理及耐材本身材質(zhì)質(zhì)量影響。包口部位為采用整體澆筑打結(jié)，渣線處采用高鋁質(zhì)耐火磚砌筑，由于包處口冷渣鐵需及時(shí)清理，頻繁扒渣、鉤渣等操作，對(duì)包口和渣線結(jié)合處耐火磚造成損壞或松動(dòng)，導(dǎo)致渣鐵從該部位滲入包壁永久層與工作層之間，累積結(jié)塊向內(nèi)擠壓工作層，導(dǎo)致工作層出現(xiàn)豎裂紋;渣鐵會(huì)沿永久層磚縫外滲，極易造成鐵水包滲鐵及包殼發(fā)紅現(xiàn)象事故。永久層原先為砌筑2層粘土質(zhì)T29磚，厚度為64mm，由于修砌存在較大磚縫且循環(huán)使用，對(duì)滲出來(lái)的鐵水不能有效阻擋。鐵水包包底工作層采取的鋁碳化硅材質(zhì)的磚襯耐材，其機(jī)械抗沖擊性能不足，易受侵蝕。鐵水包渣線處耐材易侵蝕和粘渣，致使提前下線維修包底或者處理包口粘渣，造成鐵水包壽命下降的和周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)的增多。
二是鐵水包烘烤制度執(zhí)行不到位。因生產(chǎn)節(jié)奏因素，修砌好的鐵水包沒(méi)有按規(guī)范操作進(jìn)行熱包上線接收鐵水;并且未能匹配好接收鐵水時(shí)間，導(dǎo)致冷空包接收高溫鐵水居多，易導(dǎo)致鐵水包磚襯的熱震性差，加快耐材的侵蝕及引起包襯滲鐵現(xiàn)象。
三是高爐出鐵高度距包底8-10米，鐵水對(duì)包底落鐵點(diǎn)的沖擊嚴(yán)重，加大包底侵蝕快;高爐每個(gè)鐵次的最后一個(gè)包的出鐵量不可避免地偏少，易造成粘包;根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高爐護(hù)爐或者檢修復(fù)產(chǎn)后鐵水含[Si]、[Ti]等元素超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值或檢修復(fù)產(chǎn)鐵水物理熱低于1400℃，鐵水粘度將增大，容易造成粘包，影響鐵水包的正常使用。四是由于100t鐵水包是常規(guī)敞口包，在高爐出鐵和鐵路運(yùn)行過(guò)程中會(huì)損失巨大的熱量，所以保溫效果差，導(dǎo)致鐵水溫降大，容易包口結(jié)渣圈，直接影響鐵水包的使用和壽命。并且還造成環(huán)境的污染，工人工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)成本增加。
3.2鐵包溫降
鐵水運(yùn)輸過(guò)程中損失的熱量主要以鐵水上表面和鐵水包內(nèi)襯散熱為主。空鐵水包敞口運(yùn)行，散熱面積成倍增加，包襯溫度急劇下降，熱量損失更加嚴(yán)重，當(dāng)接受鐵水時(shí)，有的包襯已經(jīng)發(fā)黑，滯留鐵水凝固。熱量損失導(dǎo)致鐵水上下溫度不均勻。通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，影響三鋼鐵水包熱損失的因素有以下幾個(gè)方面:
(1)操作因素：根據(jù)統(tǒng)計(jì)，高爐出鐵鐵水裝入量不一致，當(dāng)鐵水包內(nèi)的鐵水重量少時(shí)鐵水溫降高于正常滿包(凈空還有300mm);鐵水表面覆蓋保溫材料不均勻，原先人工布料經(jīng)常存在“山丘狀”布料堆的缺陷，覆蓋面積只有40%～50%，表面仍有50%～60%的鐵水散熱。
(2)鐵包結(jié)構(gòu)因素：原先鐵水包未采用絕熱保溫層進(jìn)行保溫處理，散熱大。
(3)管理因素即鐵水包的使用周期，也就是空包和滿包時(shí)間的長(zhǎng)短，在實(shí)際運(yùn)輸時(shí)間的標(biāo)定中，發(fā)現(xiàn)兩個(gè)環(huán)節(jié)耽誤時(shí)間較多：一是出鐵后等待鐵包車機(jī)車?yán)龅臅r(shí)間較長(zhǎng);二是鐵水包到煉鋼廠后等待翻包的時(shí)間較長(zhǎng)，這兩部分時(shí)間占整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間的1/3。
采取的措施
4.1鐵水包修砌方式改進(jìn)及措施
(1)永久層由原來(lái)磚砌2層改為修砌3層粘土T29磚，如圖1所示。原有100t鐵包永久層粘土磚T29為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其邊角為直線，永久層上下層修砌時(shí)，在砌筑過(guò)程中易出現(xiàn)較大的三角縫，鐵水包在使用過(guò)程中常有鐵水由該三角縫滲入存在安全隱患。通過(guò)優(yōu)化T29粘土磚磚型設(shè)計(jì)，將平面改為弧形設(shè)計(jì)，減少鐵水包砌筑過(guò)程的三角縫，同時(shí)磚縫控制在≤1mm以內(nèi)，提高永久層安全使用性能。
▲100t鐵水包改進(jìn)前后的施工圖紙
(2)提高鐵水包的磚襯材質(zhì)，采用微膨脹Al2O3-SiC-C材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，表1為改進(jìn)后鐵水包主要材料理化性能指標(biāo)，減少鐵包運(yùn)行冷熱收縮造成的膨脹縫，包壁厚度由原先高度為100mm更改為230mm，減少磚縫數(shù)量，減少耐材熱脹冷縮的引起滲鐵現(xiàn)象。包壁工作層設(shè)計(jì)厚度由原先160mm更改120mm。從包底到包壁的磚型砌筑，采用一層厚度150mm的工作層進(jìn)行修砌實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡，以應(yīng)對(duì)高溫鐵水的旋轉(zhuǎn)沖刷。
▲表1 改進(jìn)后鐵水包主要材料理化性級(jí)指標(biāo)表包底沖進(jìn)區(qū)工作層部位侵蝕最嚴(yán)重，采取兩個(gè)措施：第一重點(diǎn)提高材質(zhì)，采用砌筑剛玉質(zhì)Al2O3-SiC-C加強(qiáng)磚，該材質(zhì)具備優(yōu)良的抗渣性,熱震穩(wěn)定性;并將其厚度由原先的200mm更改為230mm，同時(shí)將膨脹系數(shù)大的高鋁質(zhì)火泥更改為高強(qiáng)度的Al2O3-SiC-C火泥，提高該部位的高溫耐磨性。第二在包底沖擊區(qū)中心磚上方采用一層50mm厚的剛玉質(zhì)澆筑料，減少鐵水對(duì)包底前期沖刷侵蝕，提高包底的使用壽命。三鋼通過(guò)在鐵水包包襯結(jié)構(gòu)上工藝改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)包襯內(nèi)各部位的磚侵蝕均勻平滑，無(wú)磚縫、無(wú)剝落等問(wèn)題。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量15#、26#、17#鐵水包的殘磚厚度，包壁工作層包磚的侵蝕速率為0.045-0.055mm/每爐，包底凹坑侵蝕的深度由原來(lái)的180mm減少到現(xiàn)在的100mm左右，鐵水包包底侵蝕原因下線大幅度下降。
(3)匹配好鐵水包包口胎膜尺寸，通過(guò)采用高鋁質(zhì)耐火澆注料整體打結(jié)一次成型，避免出現(xiàn)凸臺(tái)，實(shí)現(xiàn)澆注料和磚頭平滑過(guò)渡，加強(qiáng)包口部位耐材的整體性能。另外，將原來(lái)焊接的拉釘長(zhǎng)度由6mm加長(zhǎng)為12mm，便于掛緊澆注料，以增加強(qiáng)度和使用壽命。減輕頻繁鉤渣對(duì)包口耐材的損壞，以防止從包口部位永久層與工作層間滲鐵，并能有效節(jié)約維修用材料。
4.2優(yōu)化烘烤制度
(1)原先未修砌后的鐵水包放置時(shí)間12h，改進(jìn)后砌筑完成后放置24h后進(jìn)行烘烤，以確保鐵包內(nèi)的材料性能穩(wěn)定。
(2)重新制定鐵水包烘烤制度，小火烘烤時(shí)間：室溫10h升溫至200℃，升溫速度：10℃/h，保溫4小時(shí)。中火烘烤時(shí)間:16h升溫至600℃，升溫速度：25℃/h，保溫4h。大火烘烤時(shí)間:16h升溫至1100℃，升溫速度：35℃/h。溫度和烘烤時(shí)間達(dá)到要求，停止烘烤，即可紅包上線投入使用。針對(duì)包襯、包底工作面損傷進(jìn)行及時(shí)的小修作業(yè)，按烘烤曲線進(jìn)行烘烤(大火烘烤12h)后上線使用。煉鋼操作工要嚴(yán)格按照新的烘烤制度的要求執(zhí)行烘烤。新包上線后鐵水包包口炸裂的情況明顯改善。
4.3粘渣處理
(1)針對(duì)100t鐵水包的敞口包散熱造成結(jié)渣，三鋼主要通過(guò)拋灑高性能覆蓋保溫劑(主要成分炭化稻殼)來(lái)對(duì)鐵水進(jìn)行保溫，可以延緩鐵水包的結(jié)渣速度。規(guī)定操作工拋灑保溫劑工作必須認(rèn)真仔細(xì)，保證拋灑均勻足量，一般要求拋灑高性能覆蓋劑按0.4～0.7kg/t的加入量，確保均勻覆蓋鐵水表面。
(2)針對(duì)鐵水包鐵水包傾翻后殘留有少量鐵水，包口粘有渣鐵。包口的渣鐵會(huì)導(dǎo)致這些鐵水在鐵水包運(yùn)行過(guò)程中，反復(fù)循環(huán)使用時(shí)凝固積累厚，通過(guò)加強(qiáng)鐵水包的巡視點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)包口粘有渣鐵現(xiàn)象及時(shí)下線處理。
(3)通過(guò)采用鐵包包口防黏渣料(主要成分為含Al2O3及結(jié)合劑混合涂料)噴涂鐵水包渣線及包口減少掛渣和冷鋼，使渣鐵自動(dòng)脫落或粘黏不勞，大大降低刮渣次數(shù)和比例，減少刮包口對(duì)鐵水包包口的侵蝕和沖擊，采用噴涂防黏渣劑后，鐵包刮包口平均可以減少勾渣頻率1.76次/百爐，處理比例下降61%，低包齡下線的鐵包減少65%。
4.4提高鐵水包保溫措施
(1)鐵水包采用納米絕熱板保溫，通過(guò)在鐵包包殼內(nèi)加貼單層厚為5mm×2納米絕熱板，減少包殼散熱，降低鐵水溫降，通過(guò)測(cè)量包殼溫度和鐵水溫度對(duì)比絕熱型鐵水包與非絕熱型鐵水包(無(wú)貼)溫降情況。可以看出，鐵路線上絕熱型鐵水包鐵水包殼溫度較正常包低22.92℃，同時(shí)通過(guò)測(cè)量鐵水包載鐵水時(shí)間隔30min后鐵水溫度，對(duì)比過(guò)程溫降。結(jié)果為絕熱型鐵水包溫降速率為0.61℃/min，非絕熱型鐵水包溫降速率為1.25℃/min，能夠有效起到鐵包保溫效果。
(2)鐵水包隨車加蓋保溫，三鋼積極結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況推進(jìn)加蓋保溫技術(shù)應(yīng)用，在鐵水包車上安裝車載集成供電和控制單元及電控設(shè)備防護(hù)鋼板設(shè)計(jì)，通過(guò)車載液壓驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)保溫蓋及機(jī)構(gòu)的開(kāi)閉操作，如圖2所示。2017年鐵水包隨車加蓋保溫方案在該廠試驗(yàn)情況，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及跟蹤試驗(yàn)數(shù)據(jù)，初步得出加蓋空包可減少包內(nèi)溫度損失30～50℃，滿包下加蓋鐵水包對(duì)比敞口包可減少鐵水溫降約8～10.5℃左右，一方面有利于提高耐材使用穩(wěn)定性和使用壽命，另一方面消除凍鐵、及鐵皮粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，具有良好的環(huán)保效益。
▲圖2 鐵水包隨車加蓋設(shè)備設(shè)計(jì)圖
(3)加強(qiáng)鐵水包管理，縮短鐵水包運(yùn)輸時(shí)間。該廠生產(chǎn)管控中心統(tǒng)一協(xié)調(diào)下達(dá)調(diào)度命令，加快鐵水包周轉(zhuǎn)率，煉鐵廠應(yīng)盡量縮短出鐵時(shí)間，充分利用鐵包的容積，盡量出滿包。統(tǒng)籌煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃，減少煉鋼廠壓鐵水包時(shí)間;加強(qiáng)高爐物料結(jié)構(gòu)配比操作，提供優(yōu)質(zhì)低S鐵水，同時(shí)充分利用100噸鐵水包凈空優(yōu)勢(shì)，三鋼煉鋼——煉鋼采取鐵水包“一包到底”工藝，實(shí)現(xiàn)空包出鐵——鐵路運(yùn)輸——重包轉(zhuǎn)爐兌鐵，減少煉鋼兌鐵站兌鐵處理，提高鐵包周轉(zhuǎn)效率，降低過(guò)程溫降。2017年一包到底命中率達(dá)56.6%，入爐鐵水溫度為1326℃。通過(guò)加強(qiáng)鐵水包管理，2015-2017年鐵水包周轉(zhuǎn)達(dá)提高至4.3次/日，其中6#高爐鐵水包達(dá)5次/日以上。
取得的效果
5.1通過(guò)3年的工藝研究活動(dòng)的深入開(kāi)展和摸索，制定并落實(shí)了一系列行之有效的措施，鐵水包使用環(huán)境得到優(yōu)化，因鐵水包滲鐵穿包等事故得到全面遏制。
5.2鐵水包使用的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)明顯改善，鐵水包周轉(zhuǎn)效率逐步提高，基本實(shí)現(xiàn)了紅包周轉(zhuǎn)，對(duì)煉鋼區(qū)生產(chǎn)提供了有效保障，其中：鐵路線上鐵水包包齡提高141爐，車間鐵水包壽命提高225爐;入爐鐵水溫度提高了13.6℃，鐵水包個(gè)數(shù)減少10個(gè)，鐵水包周轉(zhuǎn)次數(shù)提高0.8次。對(duì)比2014年，2015-2017年平均技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2：
▲關(guān)鍵指標(biāo)統(tǒng)計(jì)
5.3鐵水包加蓋保溫能有效的降低空包溫降，負(fù)載鐵水時(shí)可減少鐵水溫降約8~10.5℃左右;同時(shí)消除凍鐵、及鐵皮粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，綠色環(huán)保降低環(huán)境污染。
結(jié) 語(yǔ)
鐵水包的使用貫穿于煉鐵高爐、鐵路、煉鋼轉(zhuǎn)爐整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，鐵水包的運(yùn)行周轉(zhuǎn)狀況、使用壽命、保溫情況等關(guān)鍵指標(biāo)的好壞，對(duì)保障整個(gè)冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)順行有著極其重要的作用。通過(guò)本次工藝研究活動(dòng)，使得鐵水包周轉(zhuǎn)逐步走向正軌，有力地保障了冶煉系統(tǒng)正常生產(chǎn)秩序，也為今后進(jìn)一步優(yōu)化鐵水包使用管理積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
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