回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員需考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。

         如果窯尾溫度偏高，預分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產(chǎn)量上不去，則說明回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤分配比例不當。這時，應(yīng)適當開大三次風管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例.由于系統(tǒng)總排風量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時，適當減少窯頭用煤量。為了嚴防窯頭跑生料，必要時可以加大系統(tǒng)排風。這樣，雖然短時間內(nèi)熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質(zhì)量提高。

       窯頭、窯尾負壓偏高，窯內(nèi)通風量大，火焰太長，也會導致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣CO2含量增加。這時應(yīng)適當開大三次風管閥門開度或關(guān)小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高,出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應(yīng)減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關(guān)閉三次風管閥門，窯頭適量加煤，不正常的熱工制度即可改變。

       至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內(nèi)通風不好引起的。其現(xiàn)象是窯頭負壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時，如果再遇預熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會更低，進一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統(tǒng)排風和燃燒器外流風風量不小，窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，則應(yīng)適當關(guān)小三次風管閥門開度以加大窯內(nèi)通風，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復正常。

         針對預分解窯系統(tǒng)的不同部位選用不同牌號的耐火澆注料。分解爐入口采用的是抗結(jié)皮耐火澆注料，窯頭罩采用的是鋼纖維高鋁質(zhì)耐火澆注料，篦冷機矮墻容易磨損則采用莫來石高強耐磨澆注料，剛玉質(zhì)澆注料用在噴煤管上容易爆裂脫落*改用鋼纖維高鋁質(zhì)高強耐磨耐火澆注料，搶修時用高鋁質(zhì)耐火澆注料快速修補。 由于現(xiàn)在使用的澆注料基本不結(jié)皮，既減輕了巡檢工的工作強度，又提高了回轉(zhuǎn)窯止料清理分解爐縮口結(jié)皮的運行時間，大大的增強了生產(chǎn)效率。

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