平順廠家經(jīng)技術(shù)人員分析，分析出以下三種原因是導(dǎo)致窯口澆注料壽命短的原因：

    一是因為窯口處于回轉(zhuǎn)窯的末端， 開窯時升溫過快，停窯時又冷卻過猛，造成短時間內(nèi)溫差很大，使傳統(tǒng)的窯口澆注料出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重的會引起大面積的澆注料脫落。

    二是窯內(nèi)耐火磚的軸向熱膨脹是相當(dāng)大的，如不采取相應(yīng)措施，所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力驚人。以鎂質(zhì)磚為例：當(dāng)燒成帶筒體300℃，磚比筒體熱脹多達50mm,當(dāng)襯料內(nèi)表面達到1300℃時，外表面達到200℃時，將形成高達660Mpa的熱應(yīng)力，這一巨大的熱應(yīng)力作用于前窯口，使護鐵外傾，進而使耐火材料松動、脫落。

    三是高溫熟料不斷地沖刷、磨蝕水泥窯窯口部位，使窯口機械損壞較為強烈。另外，由于窯的金屬殼體并不是完全剛性的，又加上窯的橢圓度影響，窯筒體在轉(zhuǎn)動中都要發(fā)生或大或小的變形，在窯襯內(nèi)導(dǎo)致壓、拉和剪應(yīng)力，加上窯內(nèi)耐火磚相互間持續(xù)出現(xiàn)的相對位移和局部應(yīng)力，導(dǎo)致窯口襯體斷裂、剝落。

    綜合上述三種原因，窯口使用襯體條件很苛刻，對耐火材料要求很 高。為解決窯口長期存在的襯體斷裂、脫落，使用周期短的難題，通達耐火技術(shù)公司采用有限元法和熱力學(xué)模擬等計算機仿真技術(shù)，開發(fā)出剛玉、紅柱石、碳化硅、氮化硅等材質(zhì)的系列產(chǎn)品，提高了耐火材料的抗侵蝕性、耐磨性和抗熱震性，同時開發(fā)了澆注料敞開式模塊化施工新方法、膨脹縫精算預(yù)留技術(shù)、錨固件結(jié)構(gòu)與分布優(yōu)化技術(shù)，優(yōu)化了系統(tǒng)施工方案，配套窯口專用高強防爆抗侵蝕澆注料AS-20提升了窯口澆注料使用壽命。