在耐火澆注料的配料中，耐火骨料一般分為粗顆粒骨料、中顆粒骨料和細(xì)顆粒骨料。粗、中、細(xì)骨料的粒徑尺寸范圍與骨料的臨界粒徑(即*粒徑)有關(guān)。如骨料的*粒徑為8mm時(shí)，粗骨料粒徑范圍為8?3mm,中骨料粒徑范圍為3?1mm,細(xì)骨料粒徑范圍為1?0.088mm(或0.074mm)。小于0.088〈或0.074mm)的稱為粉料(或稱為基質(zhì)料)。又如骨料*粒徑為3.5mm的，則粗骨料粒徑范圍為3.5?1.5mm，中骨料粒徑為1.5?0.5mm，細(xì)骨料粒徑為0.5?0.074mm。理想的骨料顆粒級(jí)配應(yīng)當(dāng)是能達(dá)到較緊密堆積，即粗顆粒相互接觸堆積后所留下的空隙被中顆粒所允填，中顆粒充填后所留下的微小空隙被細(xì)顆粒所充填，由此形成骨架，其余的空隙由粉料充填。但由于耐火骨料的顆粒形狀很不規(guī)則，因此實(shí)際生產(chǎn)上很難取得理想的骨料顆粒級(jí)配。通常骨料級(jí)配由試驗(yàn)確定，一般骨料的粗、中、細(xì)級(jí)配比為35?45:30?40:15?25。
    多數(shù)耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結(jié)構(gòu)、結(jié)晶習(xí)性和雜質(zhì)含量有關(guān)，也與材料的加工處理方法有關(guān)。如采用電熔法制得的莫來石，因莫來石是從熔體中析出來的，多為自形晶，故按莫來石的結(jié)晶習(xí)性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時(shí)是沿著結(jié)合力較差的長(zhǎng)度方向晶界斷裂，破碎后的顆粒也多呈柱狀多晶顆粒。向燒結(jié)法制得的莫來石，因晶體的發(fā)育生長(zhǎng)受到周圍環(huán)境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態(tài)，而且是無規(guī)則的互相穿插生長(zhǎng)，因而破碎后的顆粒呈無規(guī)則形態(tài)，有片狀、針柱狀、棱角狀等形態(tài)。另一方而，破碎后的耐火骨料顆粒形態(tài)還與材料本身的致密度和破碎方式有關(guān)。如對(duì)特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒多呈片狀或棱角狀;如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規(guī)則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合耐火澆注料的骨料顆粒形狀應(yīng)選用較合適的破碎方式。