耐火磚制造過程中的成型，是指耐火原料借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體的過程。然而，較新開發(fā)的自流澆注料的施工基本上是不需要外力的。

　　耐火磚的成型，首先是為了滿足制品的使用要求，耐火磚砌筑時要求制品具有一定的形狀、準確的尺寸和足夠的強度。其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通過成型可以改善制品的組織結構。耐火磚成型的方法很多，傳統(tǒng)的成型方法按坯料含水量的多少分為：

　　(1)半干法：其坯料水分5%左右，適用于熟料含量不同(50%—100%)的坯料;

　　(2)可塑法：其坯料水分15%左右，適用于制造大型或形狀復雜的制品;

　　(3)注漿法：其坯料水分40%左右，適用于生產(chǎn)中空薄壁的各類耐火材料。

　　耐火磚的成型方法很多，常用的成型方法有機壓成型法、振動成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。

　　選擇何種成型方法主要根據(jù)泥料性質(zhì)、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火磚采用機壓成型外，振動成型一般用于成型大的異形坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。等靜壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產(chǎn)。

　　當然，成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠設備條件的限制，因而某些耐火磚就不能采用較佳的成型方法。在這種情況下，企業(yè)應在滿足耐火磚技術要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。不論用何種方法，成型后的坯體應滿足下列要求：

　　(1)形狀、尺寸和精度符合設計要求;

　　(2)結構均勻、致密，表面及內(nèi)部無裂紋;

　　(3)具有足夠的機械強度;

　　(4)符合預期的物理性能要求。

　　耐火磚坯體的加工過程即為成型，其主要方法有：機壓成型、等靜壓成型、熔鑄成型、振動成型、搗打成型、擠壓成型、熱壓成型等。