隨著玻璃熔制技術(shù)的發(fā)展，玻璃溶液對(duì)池底用耐火磚的要求越來越嚴(yán)格，了解耐火磚侵蝕的過程，能夠在耐火磚設(shè)計(jì)及配置過程中有效的進(jìn)行規(guī)避，減緩耐火磚的侵蝕，進(jìn)而做到延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命。

　　玻璃熔窯池底大多采用多層結(jié)構(gòu)，并有良好的保溫，使熱損失大大減少，池底溫度提高200℃左右，使該處玻璃液黏度降低，流動(dòng)加劇，也就加強(qiáng)了對(duì)池底的沖刷和侵蝕。不僅如此，玻璃液還能輕易滲入密封差的磚縫處，與耐火材料作用產(chǎn)生氣泡，形成三相界面條件，發(fā)生向上鉆蝕現(xiàn)象。

　　加料時(shí)隨配合料及碎玻璃帶入的雜質(zhì)鐵會(huì)造成更為嚴(yán)重的侵蝕;尤其在磚縫處，雜質(zhì)鐵侵入磚縫或孔隙后會(huì)產(chǎn)生氣泡，將池底侵蝕出孔洞，與玻璃液對(duì)耐火材料接觸面上產(chǎn)生的向上鉆蝕相似。

　　現(xiàn)代玻璃熔窯池底的侵蝕來自于兩個(gè)方面：一、接觸玻璃液部位的直接侵蝕;二、下層密封層(襯層)的侵蝕，使池底磚損壞。

　　整個(gè)侵蝕過程分四個(gè)階段：玻璃液或雜質(zhì)從磚縫滲透;密封層開始受破壞;發(fā)泡的玻璃液滲入池底鋪面磚及襯層之間;發(fā)生“向上鉆蝕”，使池底鋪面磚損壞。

　　因此，玻璃原料中都對(duì)鐵的氧化物控制在最低的允許限度。特別是用量較大的硅砂，其氧化鐵含量要求在小于0.2%。