加熱爐是軋鋼耐火磚規格或鍛鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備，使用溫度一般為1300-1400℃。隨著軋鋼機的大型化和高效化，對加熱爐提出了更高的要求，其發展趨勢是大型、低耗、孔耐火磚無公害和操作自動化，筑爐材料也因此發生了較大的變化。從20世紀70年代起，不定型耐火材料相繼應用，并逐步得到推廣。到80年代后期，燒煤氣的加熱爐采用結晶氧化鋁纖維和硅酸鋁纖維制品做工作層，取得了顯著的節能效果。

       加熱爐主要有爐體、燃燒室、爐門、出鋼槽、陶瓷滑道、爐底水冷管和煙道與煙囪等部位組成。各部位所使用的定型與不定型耐火材料有所不同，偉達耐材就加熱爐各部位所使用的不同耐火材料進行描述與分享，有不足之處望指出加以學習。

1.    爐體用耐火材料

       爐體由爐墻、爐底和爐頂組成。在爐子一側端墻安裝有端燒嘴，均熱段端墻上還有出料門，另一側端墻上有進料口。側墻除有爐門和人孔外，加熱段側墻上有時也安裝側燒嘴；推鋼式爐爐底有均熱床和水冷管滑道或陶瓷滑軌磚組成，步進式爐爐底則由固定梁（底）和步進梁組成。習慣上所稱爐底系指磚砌或不定型耐火材料制作的實爐底。爐頂分為拱頂和平頂兩種。爐頂部位受高溫、氣流沖刷和熱應力等因素影響，特別是加熱段前部和均熱段的爐頂，較易損毀，是整個爐體的薄弱環節。因此，爐頂的壽命，即代表加熱爐的使用壽命。

       磚砌爐體。用隔熱磚和耐火磚砌筑的爐襯。爐子絕熱層用黏土質或高鋁質隔熱磚、漂珠磚、硅藻土磚及耐火纖維氈等材料砌筑，厚度為113-300mm，爐墻工作層用黏土質耐火磚砌筑，厚度為230-400mm，開孔洞處可用磚砌拱、用異型磚拼耐火磚廠家砌或搭蓋長條黏土質耐火磚。爐底工作層厚度為300-400mm，預熱段用黏土質耐火磚砌筑，加熱段用黏土質或高鋁質耐火磚砌筑。爐頂為磚砌拱頂時，其工作層厚度為230-300mm，并加厚度為120-300mm的隔熱磚砌絕緣層。在正常操作情況下，軋鋼加熱爐的使用壽命為1-3年，鍛鋼加熱爐因間歇性操作，受熱應力和機械碰撞等作用大，其使用壽命一般為3-11個月。

       預制塊吊裝爐體。預制塊是用鋁酸鹽水泥結合耐火澆注料制造的，如用黏土結合澆注料制作預制塊需配有錨固磚。爐頂預制塊分為拱形和長條形兩種，如配有鋼筋，必須安放在非工作層內。

      耐火可塑料搗制爐體。用耐火可塑料搗打制成的按有錨固件的爐襯工作層。在錨固磚或吊掛磚的間隙部位需填充耐火可塑料坯，并用風錘或搗固機搗打密實。包括爐底在內耐火可塑料一般得分層、分段連續施工，并將表面刮毛、扎排氣孔和切出膨脹縫。耐火可塑料爐襯的優點是整體性強、燒結性氧化鎂耐火磚好和高溫強度高。因此，爐襯一般不剝落，使用壽命長。

    &輕質耐火磚重力密度小于18kn m06nbsp;  耐火澆注料澆灌襯體。用耐火澆注料現場澆灌的爐襯工作層。爐墻和爐頂部位的構造與耐火可塑料的爐體基本相同。錨固磚和吊掛磚安裝就位后，從一側開始倒料（澆注料拌合料），然后用震動棒振動密實，應連續施工、及時養護。早期一般采用高鋁水泥或磷酸鹽結合澆注料澆灌爐襯工作層，但高溫區域的爐襯容易產生剝落，影響使用壽命。所以后期普遍采用低水泥系列耐火澆注料澆灌襯體工作層， 高溫區爐底采用抗渣蝕的剛玉質、莫來石質或鎂鉻質耐火澆注料，均熱床則用耐磨的耐熱鋼纖維耐火澆注料進行澆灌。烘爐時間約需8d。

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