回轉窯在安裝之后，投入生產之前，還需要在窯內砌筑耐火磚，但是一些水泥企業在新砌筑的耐火磚在烘窯期間出現了掉磚的現象，新砌筑的耐火磚在升溫接近尾聲即將投料的時候，出現掉磚事故，嚴重的甚至出現許多耐火磚存在環與環嚴重扭曲、傾斜的現象。面對這種情況，往往只能重新冷窯、重新補磚，這些不僅費時費力，還很耽誤生產作業，嚴重降低生產效率。但這種問題往往在使用笨重落后的螺旋絲杠時就不再出現。

　　鄭州平順耐材專業的技術人員趕赴現場深入觀察研究，發現耐火磚掉磚的現場多是磚與磚的接觸面間隙較大、環縫較大、磚的底面沒有緊貼窯筒體、耐火泥涂抹均勻度較差、耐火磚的表面不平整，有“臺階”現象。造成這一現象的主要原因都有哪些呢?聽鄭州平順耐材技術人員一一分析。

　　總的來說，造成新砌筑耐火磚烘窯掉磚主要原因有鎖磚不緊、砌筑手法問題、砌磚機缺陷等，其中每一塊又有許多種小原因可能導致這一情況的發生，下面就來詳細解讀。

一、鎖磚不緊

    鎖磚不緊是造成耐火磚掉磚的主要原因，在實際砌筑時，都有哪些原因和細節可能會造成鎖磚不緊的情況出現呢?

    1、使用膠泥不當。在砌筑過程中需要用膠泥來粘結窯磚，還需要用膠泥來找平窯磚，當膠泥涂抹不夠均勻時容易導致耐火磚的型號比例失調，造成磚面傾斜、磚的大小頭松緊度不一致。其次，環境溫度的高低也會影響膠泥的流動性，一旦開始烘窯溫度上升，磚縫中的膠泥就會在耐火磚的重力擠壓下流失，造成環形磚縫增大，產生掉磚事故。

    2、砌筑時每環耐火磚的鎖緊度不夠。在使用砌磚機砌筑時，為趕工期常常在每環磚鎖扣時并不急于一次性鎖緊到位，而是在全部砌筑完畢后在砌磚機上由窯尾向窯頭方向用大錘在窯內耐火磚的頂部補打一遍鐵板。但是這種方法往往由于最初沒有鎖緊，導致耐火磚在自身重力的作用下產生向下的滑移，耐火磚底面沒有緊貼體內壁產生脫空現象，當補打鎖緊鐵板后，回轉窯翻轉時，會進一步加劇這種脫空現象，產生掉磚現象。

    3、砌磚機壓力不足。砌磚機工作壓力不足以頂住耐火磚，無法使其緊靠窯筒體，導致出現輕微的脫空現象。施工過程中確保空壓機供氣壓力在0.55MPa~0.65MPa就可以杜絕脫空現象，但是這也正是我們的弱項，目前國內很多水泥廠還做不到這點，因此，仍然經常會因為供氣壓力不足導致砌磚機頂磚壓力不足形成耐火磚底部脫空。其中，施工過程中連接砌磚機的壓縮空氣管路較長、連接管道的粗細不同、出空壓機的油水分離器問題、儲氣罐沒有經常放水、連接管路漏風等問題都會導致砌磚機的供氣壓力不足。

二、砌筑手法問題

    砌筑手法就是一個很嚴肅的技術問題了，要求施工人員不僅要考慮窯筒體的橢圓度，還要考慮耐火磚存在外觀尺寸的偏差問題，而不是單純地盲目按照設計砌筑配比施工，這就在技術上對施工人員的砌筑手法提出了更高的要求。

    1、砌磚部位砌筑不合理。因砌筑預見性不強，導致砌到最后時需要加工磚，尤其是加工磚長度小于原磚長度的60%時，加工磚單獨砌筑一環在運行中發生扭曲和掉磚的幾率很高。如果發生加工磚長度小于原磚長度的60%時，應拆除相鄰的一環標準磚，用標準磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環縫。

    2、環縫扭曲，最后收尾時加工磚長度偏差大。產生這種情況主要是因為砌筑前未進行筒體放線和環向縫控制不當造成的。在鋪底和砌磚機封口時沒有調整環縫的意識，或者沒有根據環線進行調整，造成磚環砌筑后的環縫不在一個平面上，最后收口時上下左右的距離不一致，嚴重時偏差達到100mm以上，導致最后加工磚尺寸長度偏差較大，容易掉磚。

三、砌磚機的缺陷

　　砌磚機壓力不夠，砌筑時就會產生每環耐火磚的鎖緊度都不夠，因此當用砌磚機砌筑完畢后，由于耐火磚自身重力的原因，無法使耐火磚緊靠窯筒內部，存在輕微脫空現象。砌筑完畢后針對頂部做的鎖磚部位補打鐵板也無法使耐火磚緊貼筒體內壁，耐火磚依然處于松動狀態。砌磚的時候看不出來，當回轉窯運轉時就會產生相對的滑移量，導致耐火磚松動、脫落。

　　只要注意以上的幾點，新筑的窯體再也不會有掉磚的問題，鄭州平順耐材以專業的技術為每一位客戶解決各種問題。