在早期，爐頂是用硅磚建造的，硅磚直到1960年仍是最廣泛使用的耐火材料。因為硅磚在性能上有很多優勢。如重量輕、高溫強度高、鐳轉化率低、負載耐火度高、重燒不收縮、隔熱罩穩定性好、價格便宜等。因此，它長期以來被用作電爐爐頂的耐火材料。

 電爐爐頂耐火材料要求較高的軟化溫度，硅磚在負荷下的損壞溫度接近二氧化硅的熔點。在此之前，幾乎沒有損壞的跡象。同時，在電爐爐膛溫度變化的情況下，當頂磚溫差較大時，頂磚的熱膨脹和再燃收縮也非常重要，硅磚在此溫度下具有良好的熱穩定性。然而，硅磚電爐爐頂襯磚的損壞主要是熔渣侵蝕和熔融流動的結果，而硅磚本身降低了火焰熔渣的堿度，導致爐頂耐火材料的熔融流動。

 隨著鋼鐵工業的不斷發展，冶煉溫度已經上升到硅磚無法承受的水平。因此，必須研究和試驗其他熔點較高的耐火材料，其中高鋁磚已被首先廣泛使用。高鋁磚與硅相比有以下優勢:

 (1)砷高鋁磚是一種中性耐火材料，其耐火性比硅磚高100℃以上，在很高的溫度下不會燃燒，有利于強化電爐操作。

 (2)高鋁磚在溫度下具有良好的耐腐蝕性，對氧化鈣，特別是抗氧化鐵具有良好的耐腐蝕性。因此，當它遇到氧化鈣和氧化鐵時，在磚的表面會產生極其粘稠的反應產物，從而形成難以熔化的外殼，并且保護磚的工作很快被熔化。

 (3)高鋁磚具有較高的熱穩定性和熱塑性，對溫度變化和熱膨脹引起的應力具有較高的抵抗力。因為高鋁磚能適應高達1700℃的爐頂操作條件，所以已被長期采用。

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