垃圾焚燒爐耐火材料爐襯必須耐高溫、耐腐蝕、燃燒時(shí)耐沖刷磨損。

垃圾焚燒爐的分類及特點(diǎn)。生活垃圾焚燒爐集自動送料、分篩、干燥、焚燒、除塵、自動控制于一體。生活垃圾焚燒爐主要采用高溫燃燒、二次加氧、自動卸渣的高新技術(shù)措施，以滿足污水排放的監(jiān)測要求。垃圾焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史。相對成熟的爐型包括熱解干餾氣化爐、脈沖拋爐焚燒爐、機(jī)械爐焚燒爐、旋轉(zhuǎn)焚燒爐和CAO焚燒爐。熱解干餾氣化爐主要采用熱解、干餾、氣化等技術(shù)設(shè)計(jì)。垃圾在爐內(nèi)溫度和水蒸氣的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，垃圾完全碳化，最終產(chǎn)生一氧化碳CO可燃?xì)怏w；整個(gè)反應(yīng)過程在厭氧環(huán)境中完成，有效避免了重金屬的生成條件和環(huán)境。
可燃?xì)怏w可通過平底雙豎管、洗滌塔等凈化設(shè)備冷卻、脫酸、除塵等方式直接替代天然氣。單臺處理能力:50-200噸/天(多臺平行可提高處理能力)，適用于中小城市生活垃圾處理。機(jī)械爐排焚燒爐的工作原理：垃圾通過進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排。由于爐排之間的交錯(cuò)運(yùn)動，垃圾被向下推動，使垃圾依次通過爐排上的各個(gè)區(qū)域，直到爐排燃盡。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入，與垃圾混合；高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐加熱面產(chǎn)生熱蒸汽，煙氣冷卻。最后，煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。流化床焚燒爐的工作原理：爐體由多孔分布板組成。在爐內(nèi)加入大量石英砂，將石英砂加熱至600℃以上，在爐底鼓入200℃以上的熱空氣，使熱砂沸騰，然后投入垃圾。垃圾與熱砂一起沸騰，垃圾迅速干燥、著火、燃燒。少量中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回爐內(nèi)繼續(xù)使用。以上是生活垃圾焚燒爐的基本原理和特點(diǎn)。你不妨多加注意和理解。
如何選擇垃圾焚燒爐的耐火材料？最近，許多客戶咨詢了垃圾焚燒爐的耐火材料。鑒于客戶面臨的選擇問題，環(huán)陽工業(yè)耐火材料小邊整理了垃圾焚燒爐耐火材料清單，僅供參考。不同類型的焚燒爐根據(jù)類型、溫度、位置不同，選擇也不同，請仔細(xì)參考。常見的焚燒爐包括間歇焚燒爐、爐箅焚燒爐、CAO焚燒系統(tǒng)、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)爐焚燒爐等。垃圾焚燒爐的耐火材料具有以下特點(diǎn):①體積穩(wěn)定性好；②高溫強(qiáng)度的高溫強(qiáng)度和耐磨性；③良好的耐酸性；④良好的抗震穩(wěn)定性；⑤良好的耐腐蝕性SO2.HCl.堿金屬蒸汽等。)；⑥良好的施工性(不定形)；⑦良好的耐熱性和隔熱性。
不同的焚燒爐，不同的使用部位，不同的使用溫度，以下建議僅供參考：燃燒室的屋頂。側(cè)壁。燃燒器的使用溫度為1000-1400℃，可選用耐火1750-1790℃的高鋁磚和粘土磚，也可選用耐火1750-1790℃的可塑料；爐箅側(cè)的上、中、下使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火性為1710-1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料；二次燃燒室的屋頂。側(cè)壁使用溫度為800-1000℃，可選用耐火性低于1750℃的粘土磚或粘土澆注料；熱交換室屋頂、側(cè)壁、噴射室屋頂、側(cè)壁、室底使用溫度低于600℃，可選用耐火性低于1710℃的粘土磚或粘土澆注料；調(diào)節(jié)煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火性低于1670℃的粘土磚或粘土澆注料。
以上焚燒爐耐火材料的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況確定。不同類型的焚燒爐應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行過程中最嚴(yán)格的情況，結(jié)合各種因素。垃圾焚燒爐襯材料的選擇，首先根據(jù)爐溫，選擇耐火材料和能承受焚燒溫度的隔熱材料：其次，必須考慮燃燒后產(chǎn)品對爐襯的腐蝕。例如，當(dāng)焚燒堿性廢液時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)溫度高達(dá)1000℃時(shí)，Na-以氧化鈉氣體排放，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結(jié)合，產(chǎn)生低熔點(diǎn)礦物質(zhì)，聚集在耐火磚表面并侵蝕。例如，耐火磚是一種高鋁磚。雖然SiO2成分較少，但由于氧化鋁和氧化鈉的反應(yīng)，中間體中的鋁酸鈉會在高溫下產(chǎn)生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選擇含有高氧化鋁的高鋁耐火材料，或選擇耐堿性腐蝕性較好的鉻鎂、鎂和鋁鎂的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和侵蝕，提高材料的耐渣性，一般選擇氣孔率較小的材料。點(diǎn)燃堿性廢水時(shí)，點(diǎn)燃產(chǎn)品中的堿性熔融物對普通粘土耐火磚具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此應(yīng)選擇氧化鋁含量高的高鋁磚或耐堿腐蝕性更好的鉻鎂。鎂磚和鋁鎂耐火技巧。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的浸泡和腐蝕，提高材料的耐渣性，往往應(yīng)選擇孔隙率較小的材料。
在選擇點(diǎn)燃爐耐火技巧時(shí)，應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況。左證書不同部位的就業(yè)前提是采用不同等級的材料。如果點(diǎn)燃室最熱帶度為1400~1600℃，可選用含Al2O3=90%的剛玉磚；爐上干燥溫度為900~1000℃，錐部設(shè)有廢液噴嘴。可選用含Al2O3>75%的一級高鋁磚；爐膛中部溫度為900℃，但熔融鹽堿襯里卑劣，爐襯腐爛較低，可選用一級高鋁磚爐膛就業(yè)前提與爐膛中部不同。當(dāng)點(diǎn)燃產(chǎn)品中有大量熔融鹽堿時(shí)，熔融材料會聚集在斜坡上。
在選擇焚燒爐襯里材料時(shí)，還應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材料。燃燒室最高溫度為1400~1600℃，可選用含Al203=90%的剛玉磚；爐膛上部工作溫度為900~1000℃，錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用含Al2O3>75%的高鋁磚，爐膛中部工作溫度為900℃，有熔融鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴(yán)重，可選用一級高鋁磚；爐膛下部工作條件與爐膛中部基本相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)品中含有大量熔融鹽堿時(shí)，易在坡上聚集停留時(shí)間長，也易滲入耐火磚中，如有Na2CO3時(shí)腐蝕較嚴(yán)重，因此比爐膛中部更差，應(yīng)選用孔隙率較低的致密材料，如電熔耐火磚制品等。焚燒爐耐火材料中，含氧化鉻的耐火材料具有良好的耐腐蝕性；1250℃以上時(shí)，可采用鉻剛玉磚作為焚燒爐內(nèi)襯。