回轉窯耐火磚的正確砌筑對回轉窯的長期安全運轉具有十分重要的意義，按照規定做好砌磚工作中每一個環節的作業是砌磚作業人員義不容辭的責任，為此技術人員和施工人員應認真對待耐火磚砌筑工作。
1、回轉窯內部筒體清掃：
① 在回轉窯砌磚工作開始以前將窯內雜物、灰塵用掃帚等物清掃干凈。
2、回轉窯內部筒體打磨清掃：
① 用電動打磨機和電動清掃刷等將回轉窯筒體內部的結皮、 焊疤、氧化層等打磨清掃干凈。3、筒體砌磚線和底部中心線劃出：
① 筒體清掃干凈后利用等腰三角形法劃出底部砌磚中心線。
4、耐火磚鋪底砌筑：
①耐火磚環向對齊砌筑。
②耐火磚縱向錯位交叉砌筑。
③鋪底時沿底部中心線開始砌筑，向左右兩面展開，分6個作業點（底部左右、中部左右和上部左右）順序進行。
④每個作業點在環向放入1塊磚后，要檢查該枚磚在環向方向上是否對齊，如果出現歪斜應用調整鐵片（垂直于筒體方向放置）墊好，再檢查該枚磚是否與筒體表面緊密接觸，如果接觸不好應首先利用 A、B 耐火磚加以調整（因為 A、B 耐火磚錐度不同，具有調節作用），利用耐火磚調節困難時可以使用調整鐵片（平行于筒體方向放置）墊好。
⑤A、B 耐火磚的使用比例在 4：1～5：1之間，A磚為基本磚型，B磚為調整磚型，但由于筒體的局部變化等原因，這個比例可能出現變化，砌磚人員不能拘泥于這個比例，應根據實際情況進行調整。
⑥每一個部位的砌磚人員在同一環內放入5枚磚后，應集中用力敲擊，使新放入的磚靠近，并再一次確認該5枚磚環向是否對齊，從側面觀察確認該5枚磚是否與筒體緊密接觸，如果不合格應重新調整。
⑦靠近擋磚圈部位的耐火磚由于焊縫的影響，應將靠近焊縫的耐火磚角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在兩道擋磚圈之間如果耐火磚長度方向需要調整應首先保證靠近擋磚圈的一環磚是完整的耐火磚磚。
⑨每一枚耐火磚上附著的膨脹紙板是耐火磚廠家計算好的，一般情況下不應撕下。
5、砌磚機安裝：
①鋪底耐火磚砌筑完畢后準備進行回轉窯上半部耐火磚的砌筑，砌磚機在回轉窯內組裝完成。
②砌磚機平臺應呈水平，砌磚機半圓弓要調整合適，空壓機壓力在 8Kgf/cm2 以上，所有汽缸工作正常，照明燈正常，鎖磚液壓泵工作正常，壓力調整在300Kg/cm2并保持穩定。
6、頂部砌磚機砌磚工具和輔助用品準備：
①砌磚工具：大樹脂錘2把，手錘1把，橡膠砌磚錘4把。
②輔助用品：調整鐵片，鎖磚鐵板，木楔子，鎖磚壓緊輔助鐵板。
7、頂部砌磚機砌磚：
①頂部砌磚分3個區域進行，即砌磚機兩側和頂部鎖磚3個區域。
②砌磚機兩側區域每放入2枚磚后打開砌磚機氣缸開關將該2枚磚頂起，同時檢查2枚磚在環向是否對齊，耐火磚與回轉窯筒體內表面是否接觸緊密，如果不是則按鋪底作業的方法進行調整。
③砌磚機兩側每放入2枚磚頂起后，砌磚工沿環向方向用砌磚錘用力敲擊使耐火磚相互接觸緊密。
④由砌磚機兩側逐步向上砌到剩下2～3枚磚的空間時開始鎖縫作業，首先根據剩下的空間尺寸，用液壓千斤頂將磚向兩側頂緊（如果距離不合適的話可以使用1枚或2枚鎖磚壓緊輔助鐵板），液壓泵的出口壓力設定為30MP。
⑤鎖縫用液壓千斤頂壓緊過程中鎖磚人員用大樹脂錘逐點敲擊耐火磚側面，以利于耐火磚的壓緊滑動，液壓泵設定壓力達到30MP5秒鐘后將該環的活塞總開關關閉（讓本環耐火磚再一次在縮緊壓力下滑動頂緊）然后再打開活塞總開關將本環耐火磚向上頂起。
⑥關掉液壓泵，取下液壓缸，準備鎖縫。
⑦根據鎖縫空間和鎖磚尺寸組合表 來選定鎖磚組合。
鎖磚根據以下原則進行：
a、薄的鎖磚（P22）不得使用。
b、錐度小的磚（622、P22、PM1）盡量不連用。
c、調縫鐵板在每一個磚縫內最多可以使用2枚。
⑧ 縮縫磚調整完畢后，使用打緊鐵板打緊即可 。
8、擋磚圈前1圈磚的砌磚：
①擋磚圈前（或舊耐火磚前）的1圈磚不使用砌磚機砌磚。
②當砌磚機砌磚作業完畢后所有擋磚圈前的1圈磚集中砌筑，按照頂緊法一起轉窯砌筑。
9、砌磚完畢后鐵板打緊：
①砌磚機砌磚工作完畢后，在回轉窯3點鐘和9點鐘的位置上用力打入木楔子（在新砌的耐火磚的每一環間）。
②轉動回轉窯（將原3點鐘位置轉到7點半的位置），在回轉窯左側木楔子下打入1～2枚鐵板，如果鐵板沒有完全打入不要砸彎，留待后面砸入。
③再將回轉窯轉動1圈，在7點半鐘的位置上將前次沒有砸入的鐵板繼續砸入，如果鐵板沒有完全打入不要砸彎，留待后面砸入。
④再將回轉窯轉動1圈，在7點半鐘的位置上將前次沒有砸入的鐵板繼續砸入，如此共轉3 圈砸3次鐵板。