怎么解決梭式窯能耗高的缺點?

　　一、降低排煙溫度，為煙氣凈化提供條件;

　　1.可實現窯外裝卸磚，改善操作人員勞動條件;

　　2.具有間歇窯靈活生產的特點，方便組織生產。

　　3.新型菱鎂石、白云石輕燒窯新型菱鎂石、白云石輕燒窯的要求技術特征為：

　　二、既適應輕燒小粒礦石，又能適應輕燒精礦粉;

　　1.輕燒菱鎂石、白云石具有高活性度;

　　2.排放高濃度CO2煙氣，為經濟回收CO2創造條件。

　　3.燃料結構合理化 燃料燃燒后的產物，應不污染產品，或者污染程度在產品質量允許范圍內。因此煅燒精料和燒成優質制品時，必須堅持采用低灰分液體燃料或高熱值氣體燃料。 由于我國單位國民生產總值占用燃料過高，造成燃料資源緊缺，相對而言，煤多，燃油少，高爐、焦爐、轉爐等回收煤氣不敷使用。從我國實際情況出發，開展的重點工作有：

　　三、開發高效煤粉制備設備，應用無煙煤粉作為回轉窯燃料;

　　1.綜合利用煤炭資源，采用水煤漿作為耐火窯爐的燃料(>1350℃);

　　2.開發兼顧使用氣體燃料和固體燃料，高熱值烯料和低熱值烯料以及富氧的二用或三用燒嘴技術。

　　四、提高窯爐自動化控制水平

　　我國耐火材料工業爐窯總體自動化控制水平較低，有相當部分爐窯對操作人員的依賴性很大，直接關系到爐窯的消耗和成品率，因此很有必要逐步提高控制水平。 窯爐自動化控制的關鍵，在于解決好一次測溫儀表，其次是數據的傳輸與智能化控制。對爐窯的溫度、壓力等參數進行監控，對操作趨勢進行預測調節，實現窯爐數字化操作，從而達到提高成品率、降低能源消耗、增收節支的目的。窯爐的智能控制是現代窯爐發展的方向。

　　五、推廣耐火窯爐采用富氧助燃技術

　　采用空氣助燃時，大量熱能被空氣中的N2氣帶走，幾乎占全部熱量的30%以上，致使熱利用率低，高溫煅燒困難且不穩定。當燃燒溫度>1300℃后，產生NOX量隨溫度呈指數級增加，在高溫、超高溫條件下，煙氣含NOX量高，增加了治理難度。 富氧助燃，由于富氧空氣中N2減少，雖然煙氣比熱比空氣助燃略有提高，但隨著氧含量的增加，煙氣總量大幅度減少，使煙氣溫度迅速提高。這對于實現超高溫燒成的節能和減少排放NOX均有顯著效果。富氧空氣助燃的煙氣溫度按下式計算：tr=Qy/CV。Qy——燃料的低發熱值，kJ/kgm3;C——煙氣平均比熱，kJ/m3℃;V——煙氣生成量，m3/kg。 以下富氧空氣燃油的熱工參數可供參考。表3 富氧空氣燃油的熱工參數(當a=1.15，富氧空氣溫度15℃時) 燃燒指標 富氧空氣的氧含量 含O2量20.67% 含O2量25% 含O2量30% 實際燃燒富氧空氣量，m3/kg 12.44 10.29 8.58 煙氣生成量，m3/kg 12.994 10.8755 9.1874 煙氣平均比熱C，kJ/m3℃ 1.6515 1.7054 1.7648 計算煙氣溫度，℃ 1902 2201 2518 富氧空氣的O2含量一般為22%-30%。目前我國小型制氧技術進步較大，采用富氧助燃在經濟上已可行，因此推廣耐火爐窯采用富氧助燃技術，條件已經成熟。