高鋁磚的生產(chǎn)工藝是根據(jù)原材料的特點(diǎn)、高鋁磚的要求、生產(chǎn)條件等因素來確定具體的技術(shù)措施。原料的嚴(yán)格分級、顆粒的分級、貯存和除鐵是提高和穩(wěn)定原材料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

　　Bauxite clinker首先被用來進(jìn)行嚴(yán)格的分級選擇。避免混合。根據(jù)不同等級耐火磚的質(zhì)量要求，選用不同等級的原材料，可合理使用。盡量不要使用盡可能多的原材料。礬土熟料的質(zhì)量要求：熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的燒結(jié)溫度。為了保證材料充分燒結(jié)，盡可能地高，可以在煅燒過程中完成。

　　鋁礬土熟料的質(zhì)量控制，除了需要一定的化學(xué)成分，也是由體積密度測定：特殊等級大于3.00mm;Ⅰ年級視力2.80毫米;Ⅱ年級視力2.55毫米;Ⅲ級2.45毫米或更多。

　　配方1的選擇：粘合劑：用軟粘土粘結(jié)，同時(shí)加入少量有機(jī)粘結(jié)劑(如紙漿廢液等)，改善配料的成型性，提高車身的強(qiáng)度。對于ⅠⅡ成分的高鋁磚、粘合劑不宜太多。一般波動(dòng)在5 ~ 10%的Ⅲ高鋁磚、粘土基本上是不Ⅲ氧化鋁，如什么反應(yīng)所產(chǎn)生的二次莫來石。

　　因此，根據(jù)成型和燒結(jié)工藝要求和耐火磚的質(zhì)量要求，可以適當(dāng)添加適量的15~20%的耐火磚。2)不同級別的熟料混合：兩種氧化鋁的混合配方，可以調(diào)整成分，即Al2O3含量，改善耐火磚的基質(zhì)組成，混合料應(yīng)與相鄰層原料混合可取。Al2O3含量高的氧化鋁熟料，宜添加細(xì)粉。

　　粒子的選擇。高鋁磚的顆粒組成與多熟料粘土磚相似。(3 ~粗顆粒1毫米范圍內(nèi))，1 ~ 0.088(C)，<0.088(細(xì))三級合作，按照”兩頭大中間小”的中間顆粒減少，增加細(xì)粉，適當(dāng)增加臨界粒徑，可以獲得較低的孔隙率，負(fù)荷高抗熱震性下耐火度高，磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。