施工前的準(zhǔn)備

（1）耐火可塑料各項性能的檢查：耐火可塑料在施工藍(lán)碳耐火磚前應(yīng)按設(shè)計要求檢驗其理化性能的各項指標(biāo)。

衡量耐火可塑料施工性能的指標(biāo)稱為可耐火磚和硅磚塑性指數(shù)。坯狀可塑性指數(shù)以20%-30%為宜，散狀可塑性指數(shù)約為25%-30%。

（2）機具的準(zhǔn)備：通常采用風(fēng)動搗固機配以風(fēng)動錘頭（一般應(yīng)帶橡膠套）作為可塑料搗打的工具。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的木質(zhì)或膠質(zhì)手槌、整修用抹刀、鋼絲刷等器具。

（3）模板的準(zhǔn)備：爐墻可塑料施工一般采用鋼模板，通常制備三段模板進(jìn)行循環(huán)安裝。爐墻模板示意圖如下圖所示。

爐頂模板宜采用吊掛模板方法，如下圖所示。

安裝吊模時，要使?fàn)t頂錨固磚與模板間留有一定間隙（小于10mm），如果爐頂錨固磚坐落在模板上，將使吊掛裝置松弛，形成各錨固磚受力不一，會嚴(yán)重影響爐頂可塑料質(zhì)量。

可塑料施工

（1）錨固裝置的安裝固定。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置。

爐墻錨固裝置一般由異形耐火磚和焊接在爐殼上的金屬件連接組成。

爐墻錨固磚應(yīng)在耐火可塑料鋪排與搗打至相應(yīng)位置后進(jìn)行。安裝前，先將木模磚打入已搗實的耐火可塑料中，以形成與磚面相同的凹凸面，再將錨固磚嵌入和固定。此時，還應(yīng)注意錨固磚與可塑料體緊密咬合。

（2）耐火可塑料的鋪排與搗打。可塑料坯鋪排應(yīng)錯縫靠緊，并應(yīng)逐層進(jìn)行搗打，即在第一層料坯全部搗打完畢后方可鋪排第二層。其搗打方向應(yīng)垂直于施工面。如采用散狀可塑料時，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm。

當(dāng)采用風(fēng)動搗固機進(jìn)行搗打時，操作者應(yīng)緊握錘身，以錘頭與錘頭重疊?、行與行重疊?的方式向前耐火磚鎮(zhèn)江耐火磚價格移動，往復(fù)搗打3-4遍。如遇施工間隙時，應(yīng)用塑料薄膜布將搗固體覆蓋。

搗打中斷較長時，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚的中心線處。當(dāng)繼續(xù)搗打時，應(yīng)將其表面刮毛。搗打完的爐墻厚度一般比設(shè)計尺寸稍大，以便施工后進(jìn)行修整。冶煉廠耐火磚中有什么金屬修整時，用切削工具按設(shè)計尺寸削去表面多余部分，使內(nèi)部氣孔外漏。

耐火可塑料的膨脹縫應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留設(shè)。爐墻膨脹縫留成縱向直通縫，縫內(nèi)加入厚度2mm的波形板。波形板兩側(cè)要求同時均勻地?fù)v打，使其膨脹縫耐火磚坯海綿吸盤基本形成直線。留設(shè)拐角處膨脹縫時，可在膨脹縫位置上固定木樣板，再從兩個不同方位的爐墻同時搗打，完畢后，抽去木板，縫內(nèi)填以耐火纖維。

爐頂耐火可塑料搗打一般可分段同時進(jìn)行。斜坡爐頂應(yīng)從下部轉(zhuǎn)折處（施工縫）開始。搗打時，由操作者持搗固機以水平方向地進(jìn)行。由于沒有搗錘自重沖擊力而顯得費力，因此，施工時，應(yīng)特別要注意均勻搗打，以確保料坯間的緊密結(jié)合。爐頂合門處一般留成漏斗形空擋，然后仔細(xì)搗打。

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