在頂燃式熱風爐的砌筑中，采用硅磚砌筑的熱風爐在此我們稱之為硅磚熱風爐，硅磚熱風爐砌筑竣工后，烘爐是其能否成為長壽熱風爐的關鍵環(huán)節(jié)，因此，其烘爐曲線的制定也非常重要。

采用硅磚砌筑頂燃式熱風爐在國內非常廣泛。眾所周知，硅磚的主要化學成分為二氧化硅，在不同溫度下以不同的晶形存在，燒成后的硅磚主要礦物質組成為：γ-石英、β—方石英及少量殘余的β—石英。烘爐過程中會有各礦物相變時較大的體積變化，因此硅磚熱風爐烘爐曲線的制定比較復雜。制定科學嚴格的烘爐曲線及合理的操作方針，對提高熱風爐的使用壽命有很大益處。

根據上述硅磚化學轉變的分析，硅磚熱風爐烘爐過程計劃45天。烘爐燃料采用全混合煤氣，分成不同升溫階段進行。

1)在300℃以下保持21天，目的是排除砌體中的機械附著水分，同時也兼顧了γ-鱗石英向β-鱗石英，繼而向α-鱗石英的轉化，磷石英的變體轉化溫度在110~160℃，轉化時體積變化在0.20%~0.28%,方石英的變體轉化溫度為170~270℃,轉化時體積變化在3.0%左右。

2)在300~600℃保持16~17天，繼續(xù)排除砌體深處的水分。此外，在該溫度附近，硅磚中可能存在β—方石英向α-方石英的轉化，并伴隨著產生較大的體積膨脹，較長時間的緩慢升溫可以減少砌體厚度方向上的溫度差，避免砌體損壞。

8)在600~800℃保持6~7天，適應磚中可能殘存的β-石英向α-石英的轉化，石英變體轉化溫度為570℃，轉化時體積變化為0.82%，同時可使距離高溫面較遠的磚中的結晶水析出，并可使SiO2完成晶形轉化。

4)在800~1000℃保持1~2天，使熱風爐整體進一步完成烘烤，溫度持續(xù)均衡升高，達到高爐所需的水平。