我國(guó)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煅燒氧化鋁都是采用工業(yè)氧化鋁或氫氧化鋁再煅燒的辦法，有的采用拜爾法工業(yè)氧化鋁，也有的采用堿石灰法工業(yè)氧化鋁或氫氧化鋁。回轉(zhuǎn)窯和隧道窯都可用于煅燒氧化鋁。

拜爾法和堿石灰燒結(jié)法得到的氬氧化鋁，雖然都是假六方柱狀團(tuán)聚體，但拜爾法氫氧化鋁是由大小不同的晶體集合而成，大晶體之間充滿(mǎn)小晶體，晶體結(jié)合緊密，顆粒強(qiáng)度較大：而堿石灰法燒結(jié)氫氧化鋁柱狀晶體的長(zhǎng)徑比較大，集合體呈放射狀大晶體間的細(xì)晶粒充填不緊密，在煅燒過(guò)程中易于粉化，產(chǎn)生過(guò)多細(xì)粉，給生產(chǎn)造成困難，對(duì)脫鈉不利，拜爾法氫氧化鋁在1225?1250℃就開(kāi)始轉(zhuǎn)化為α-Al2O3，而堿石灰燒結(jié)法氫氧化鋁則要1300?1350℃。因而拜爾法氫氧化鋁作為煅燒氧化鋁的原料較好。

氫氧化鋁與工業(yè)氧化鋁比較，煅燒氫氧化鋁比煅燒工業(yè)氧化鋁所得到的煅燒氧化鋁的真密度要高一些，但脫鈉效果要差。例如同樣得到Na2O為0.1%的低鈉氧化鋁，用工業(yè)氧化鋁煅燒時(shí)真密度達(dá)到3.95g/cm3就可以，但用氫氧化鋁時(shí)則需要達(dá)到3.965g/cm3。因而，用氫氧化鋁煅燒時(shí)，對(duì)控制晶型轉(zhuǎn)化過(guò)程中抑制晶粒長(zhǎng)大不利。