耐火澆注料制品中有穿孔、開閉。孔隙容易通過流體，使腐蝕性流體容易進(jìn)入產(chǎn)品，加劇了爐渣的腐蝕。開口孔可侵入流體，但當(dāng)流體侵入時(shí)，孔內(nèi)的氣體被收緊，從而抑制流涕的侵入，且沖蝕損傷比孔隙更輕。封閉孔隙不受外部空化的侵入，礦渣腐蝕損傷小。有時(shí)還可能導(dǎo)致抗熱震性降低，并有利于抗熱震性。孔隙不僅散布在難熔的晶體、晶粒和大顆粒中，而且在基體中也存在，并且也存在于晶粒或大顆粒與基體界面之間。
    除了晶體或大顆粒中孔的密度、力學(xué)和熱性能的影響外，如果耐火澆注料的基體較多，基體的高溫功能較低，對(duì)體積穩(wěn)定性和熱震性能也有一定的影響。使用時(shí)的立場(chǎng)，對(duì)渣侵蝕沒有顯著影響。在熱重載荷下，晶界或晶粒與基體間的孔隙率對(duì)材料的蠕變和抗渣侵蝕能力有重要影響，但對(duì)其抗熱震性有一定的影響。基質(zhì)中的孔隙有利于流體的去除，對(duì)礦渣的危害非常顯著。
    對(duì)耐火澆注料性能有顯著影響的氣孔可大致分為粗孔和1mm以上的裂紋，粗孔在25μm以上和0.1～25μm之間的細(xì)孔，氣孔大小對(duì)其影響不同。材料的性能。氣孔大小對(duì)熱震的影響。致密耐火制品中的氣孔主要是毛細(xì)孔，孔徑主要為1~30μm。產(chǎn)品的氣孔為致密的碳鋁制品和致密的氧化鋁磚，孔徑多為1~30μm。
    材料的表觀孔隙率不僅反映了耐火澆注料的微觀結(jié)構(gòu)密度，而且反映了在制造過程中尺寸組成、成型和燒結(jié)的合理性，并能直接區(qū)分許多其他的技術(shù)性能。影響表觀孔隙度的因素可以歸納為三個(gè)方面。

（1）材料不燒，產(chǎn)品膨脹不均勻，孔隙率高。

（2）成分不合理，成型壓力不夠，本體體積過大，表觀孔隙率高。

（3）燒結(jié)溫度低，液相量不足，燒成溫度不夠，保溫時(shí)間短，燒結(jié)工藝不足，表觀孔隙率高。孔隙率太低可能是由于雜質(zhì)含量過高或過燒造成的。

    在煉鋼過程中，耐火澆注料的氣孔率較低（小于15%），低氣孔率可降低爐渣腐蝕的影響。孔隙率越小，彈性模量越大，抗熱震性越低。抗熱震性是水泥窯耐火澆注料的重要指標(biāo)。因此，水泥不應(yīng)用耐火材料尋找較低的氣孔率，適用于17%～18%。