傳統冶煉鋼包內襯用耐火結構主要分為兩層，即*層和工作層。大多數*層采用高鋁礬土磚砌筑成型或者采用礬土質澆注料澆注成型，這些耐火材料的耐鋼水沖刷性能和抗渣侵蝕性能相對較差。傳統鋼包在使用過程中存在鋼包包殼溫度較高，一般超過300℃，甚至高達350℃以上。鋼廠為滿足澆鋼溫度需求，不得不提高出鋼溫度或者經過LF爐進行溫度補償，浪費了大量的能源、合金，增加了噸鋼成本；冶煉溫度高，鋼包工作層受到沖刷和侵蝕更為嚴重，工作層消耗過快，*層的*性得不到保障，鋼包運行風險增加，鋼包使用壽命降低；鋼包包殼溫度高，易使包殼鋼結構變形，對于包殼的*運行及使用壽命有一定影響。

    為了滿足冶煉新技術的要求及客戶需求，進一步提高鋼包生產*性、提高鋼包耐材壽命，降低鋼廠能源消耗，耐火廠從對鋼包耐火材料結構設計、產品性能、智能測溫等進行轉型升級，開發出了一種新型節能保溫長壽型鋼包。該鋼包在使用效果上呈現出以下優點。
 
一、*性能更高傳統鋼包由于冶煉溫度高，鋼包工作層受到沖刷和侵蝕更嚴重，工作層消耗過快，*層的*性得不到保障。新型鋼包改變了這一缺點，具備一種全新的設計結構，整體具有很高的高溫工作強度、優異的耐鋼水沖刷性能，使得鋼包使用的*系數*提高。
二、保溫性能更好。與傳統鋼包相比，新型鋼包外殼溫度降低達70-100℃，有效地降低了漏鋼風險，且有效降低了鋼廠的能源消耗；新型鋼包與傳統鋼包外殼溫度對比結果見表6。
三、使用壽命更長平均壽命較傳統鋼包提高了約20%。