輕質(zhì)莫來石澆注料是一類應用在加熱爐中的主體材料不但要求有良好的高溫性能，而且要求由較小的體積密度和導熱系數(shù)。輕質(zhì)莫來石澆注料就是具有優(yōu)良的高溫性能，又有比較好的保溫隔熱效果的耐火材料。由于它采用優(yōu)質(zhì)的合成原料，以低水泥或微粉的形式結合，所以它可以直接應用在與火焰接觸的高溫部位。
　　1：輕質(zhì)莫來石骨料的選擇
　　輕質(zhì)莫來石骨料作為澆注料的主要組成部分，對澆注料的性能指標又這至關重要的影響，對它的選擇應該認真進行。適當提高骨料的臨界粒度有利于增強澆注料的耐壓強度，但如果臨界粒度過大，將會對材料的施工性能帶來不利的影響，通過實驗我們確定臨界粒度為12mm。顆粒與細粉之比應控制在65%~70%，32%~40%比較合適。主要原料的化學組成件下表1.
　　2：水泥的選擇
　　因為這種澆注料使用在加熱爐的高溫部位，使用溫度約1350℃，所以應該選擇性能優(yōu)異的純鋁酸鈣水泥，其AL2O3含量一般應大于70%。如果水泥雜質(zhì)含量較高，在高溫下易與澆注料反應產(chǎn)生低熔物，將會影響澆注料的高溫使用性能。其加入量一般控制在5%~10%為宜。加入量過大會降低澆注料的中溫強度，在高溫時將會對澆注料的高溫強度和耐剝落性能產(chǎn)生不利影響。
　　3：微粉的選擇
　　輕質(zhì)澆注料和致密澆注料相比，輕質(zhì)澆注料的流動性較低，特別是這種使用在高溫部位的澆注料由于使用條件的制約，一些細分的添加量和添加品種收到一定程度的限制。為了增強這種澆注料的流動性能，采用加入復合微粉的形式。通過對比試驗后認為，只加入單一的氧化鋁粉或者硅微粉，很難使這種澆注料達到良好的流動性和使用性能，為此選擇兩種微粉復合加入。為了提高澆注料的施工性能和高溫強度指標，我們增加了超細粉的加入量，綜合考慮超細粉總量控制在10%~18%比較合適。
　　4：藍晶石加入量的確定
　　由于輕質(zhì)澆注料骨料致密性能較差，如果配比控制不當，易造成澆注料高溫線收縮增大，是澆注料在高溫使用時容易產(chǎn)生裂紋和剝落，嚴重影響澆注料的高溫使用性能，為此我們加入適量的藍晶石來控制澆注料的線變化，其加入量以4%~6%為宜。
　　5：影響澆注料性能的因素
　　5.1：同一品種的原料體積密度較大的輕骨料，其澆注料有較高的耐壓強度和抗折強度。不同廠家的生產(chǎn)工藝不同。輕骨料本身的強度也有較大的差別，選擇何種原料應該通過檢驗試塊來決定。輕質(zhì)莫來石澆注料的主要技術指標見表2.
　　5.2 水泥加入量對強度的影響
　　提高水泥加入量會明顯提高澆注料的常溫強度，但由于鋁酸鈣水泥中含有較多的氧化硅，是澆注料在高溫下產(chǎn)生數(shù)量較多的CA6、CAS2等晶相，容易對澆注料的中溫、高溫強度，以及耐剝落性能帶來負面的影響，所以水泥的加入量應以5%~10%較為適宜。
　　結論：(1)選用優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)莫來石骨料為主要原料，加入適量的細粉，采用低水泥結合的方式可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)莫來石澆注料，這種澆注料可以直接應用在加熱爐的高溫部位。
　　(2)不同體積密度的輕質(zhì)骨料對澆注料的指標又較大的影響，使用何種牌號的原料應慎重選擇。
　　(3)通過使用可以證明，這種澆注料有較好的流動性能，耐剝落性能和保溫性能，適合應用在加熱爐高溫部位。對提高爐體的使用壽命，降低加熱爐體導熱系數(shù)，提高熱效率有較明顯的效果。