傳統(tǒng)耐火澆注料是由耐火集料和高鋁水泥配置而成的。在制備過程中，細集料部分的顆粒級配沒有進行精心設計。水泥顆粒也較粗（比表面積一般為3000cm2/g左右），水泥的加入量一般為15~25%，施工用水量為10~15%。加之水泥用量多顆粒粗，使水泥不能*完全水化，終導致澆注料的性能不好。

　　什么是高鋁質低水泥澆注料，它的優(yōu)勢是什么。低水泥耐火澆注料正是為了克服傳統(tǒng)耐火澆注料所存在的弊端，采用降低水泥用量，超微粉技術，正確設計集料的推集，并選用*表面活性外加劑等綜合技術措施制備而成，與傳統(tǒng)耐火澆注料相比，具有“水泥用量低；較高的致密度和低的氣孔率；較高的常溫固化強度；良好的體積穩(wěn)定性，經干燥和煅燒后，體積收縮小”等特點。
    高鋁質低水泥澆注料在粘土結合耐火澆注料的基礎上開發(fā)的，其主要品種有低水泥超低水泥，無水泥或超微粉和溶膠結合等耐火澆注料，它集多數耐火澆注料的優(yōu)點于一身，具有高密度、低氣孔、高強度、低磨損、耐熱震和抗侵蝕等特性。使用效果較好和社會經濟效益顯著。高鋁質低水泥澆注料的突出特點是致密高強，為使用帶來了好處，但給烘烤帶來了麻煩，即烘烤不當。易發(fā)生剝落或炸裂現象。固此對高鋁質低水泥澆注料的烘烤要制定合理的洪爐曲線和采用優(yōu)良的防爆外加劑等，使?jié)沧⒘铣尚腕w內的水分順利排除，不引起任何副作用。GJ-180高強度耐火澆注料”適用于操作溫度經常達1400℃以上的高溫燒蝕嚴重的部位，如大型干法窯的窯口，三風道煤咀等部位宜選用“高鋁質低水泥用量耐火澆注料”。
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