現代新型干法水泥生產線，系統設備不斷大型化，單位產品的能耗和系統運轉率的高低，是判斷企業生產是否先進的重要指標。耐火澆注料作為新型干法水泥生產線主要保溫材料，其合理的配置，不僅能保護生產設備在高溫下正常運轉，而且能有效地降低系統能耗。

　　耐火澆注料使用中易出現的問題

　　新型干法水泥生產線回轉窯及預熱分解系統都是在高溫、高粉塵下運行，有些部位磨損非常大。耐火澆注料在使用過程中暴露出來的問題主要有：

　　1、水泥窯前窯口及噴煤管耐火材料的使用壽命短  前窯口部位的耐火澆注料一般的使用周期是4—8個月，比較普遍的問題是：澆注料存在剝落、掉塊、耐堿侵蝕性能差等問題。噴煤管的耐火澆注料一般的使用周期是3—5個月，由于使用中，問道變化頻繁，溫差大，燃燒器前面1米部位的澆注料易產生開裂剝落現象。

　　2、4號5號旋風筒錐部、下料管、分解爐錐部、煙室部位易結皮，影響正常生產

　　低品位原料、無煙煤、劣質煤以及固體廢棄物的煅燒，造成整個窯系統的堿、硫、氯等有害成分的含量增加，在4號5號旋風筒錐部、下料管、分解爐錐部及煙室部位易結皮，導致頻繁使用空氣炮、水槍，不僅不*，而且影響正常生產，降低系統運率。

　　3、三次風管彎頭、三次風閥部位磨損嚴重，使用周期短

　　正常情況下，含粉塵的三次風工況溫度在750℃–950℃，風速在20m/s以上。三次風中的熟料顆粒硬度大，對三次風閥等部位耐火襯料磨損非常嚴重，使用周期較短，只有2—3個月，長得也只有6個月左右，一旦三次風管彎頭或三次風閥部位耐火襯料磨掉，*會磨通彎頭或三次風閥板，只得停窯處理。

　　耐火澆注料的合理選用

　　新型干法水泥生產線的不同部位對耐火澆注料有不同的要求，設計配套時需選用與其相適應的品種。針對上述新型干法水泥生產線耐火澆注料使用中易出現的問題，本文*中大型干法水泥窯系統不同部位使用的耐火澆注料提出一點看法：

　　1、 窯口用耐火澆注料

　　回轉窯前窯口，熟料出口溫度達到1400℃左右，入窯三次風溫因窯況變化頻繁，隨著水泥廠規模的擴大，窯徑越來越大，窯速越來越高，相應窯口的熟料量也越來越大，對窯口耐火澆注料的熱應力和機械應力加劇。為此，窯口耐火澆注料在高溫環境下應該具備足夠的耐火度、機械強度、熱震穩定性和耐堿性。結合該部位的運行特點，建議采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進型窯口專用耐火澆注料。該產品具有優異的抗剝落性能、高溫耐堿性能以及抗水泥熟料侵蝕性能等。

　　2、 噴煤管用耐火澆注料

　　燃燒器的工作環境溫度在1400℃左右，其火焰溫度在2000℃左右，長時間在堿性氣氛中工作，相比前窯口溫度變化更加頻繁，溫差更大，因此對其熱震性要求更高，燃燒器前段在窯內始終受到氣流的沖刷，尤其是下部受到的沖刷更嚴重，而且該氣流夾帶著窯內的熟料粉塵，因此燃燒器耐火澆注料需要足夠的耐磨性。結合該部位的運行特點，建議采用噴煤管專用耐火澆注料或改進型噴煤管專用耐火澆注料，該產品具有優異的抗剝落性能和熱震穩定性。

　　3、窯頭罩、篦冷機用耐火澆注料

　　窯頭罩下部耐火澆注料受到窯口下來的高溫熟料反彈熱沖擊，對于一些大型水泥窯，日產熟料量大，該處所受熱負荷比較高，一般的高鋁質耐火澆注料如果養護升溫控制不好的話，容易發生爆裂掉塊；窯頭罩頂部靠近三次風管處，粉塵氣流沖刷相對比較嚴重，澆注料在高溫下的耐磨性要好，而且頂部澆注料的施工比較困難，對材料的流動性和早期強度要求比較高。篦冷機前段頂部受到熟料的反彈熱沖擊，工作穩定相對比較高，變化較大；前段兩側矮墻長期受到通過窯口下來的高溫熟料磨損，也承受一定的機械應力和熱應力破壞。

　　結合該部位的運行特點，建議采用高溫性能好、抗熱震穩定性強、又具有耐磨等特點的高強耐磨澆注料。

　　4、三次風管彎頭、三次風閥用耐火澆注料

　　該部位冷熱變化大，又有熱的熟料顆粒的沖刷，澆注料易出現松散、剝落等現象，是水泥廠運行中，易出現磨損的地方。結合該部位運行特點，建議采用耐磨耐火澆注料。

　　5、4號5號旋風筒錐部、旋風筒下料管、分解爐錐部、煙室用耐火澆注料

　　上述部位很 易發生結皮現象，而且很難清理掉，清理結皮時需要人工用鐵器工具進行清理，難免造成耐火材料機械損傷。一旦出現嚴重結皮，*需停窯處理，不僅不*，而且影響窯的運轉率。結合該部位運行特點，建議采用高強抗結皮碳化硅澆注料。該產品具有很 好的耐堿性、抗結皮性、耐磨性。

　　6、其他部位用耐火澆注料

　　1號2號3號旋風筒建議采用高強耐堿澆注料，4號5號旋風筒（錐部部分除外）建議采用高溫高強耐堿澆注料，分解爐建議采用高強耐磨澆注料。

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