分析超低水泥和無水泥澆注料的抗熱性及熱機械性： 制備了兩種澆注料，即超低水泥澆注料和無水泥澆注料，或是含有高鋁水泥或是含有水合氧化鋁作為結合劑。對每一種類，制備了兩種不同澆注料系統，一種是在其基質中含有氧化鋁——二氧化硅混合物，另一種含有氧化鎂——氧化鋁，均采用煅燒氧化鋁作為骨料。測定了相應的抗熱性，熱循環前后的抗彎強度，高溫抗折強度和蠕變變形。

      對用于煉鋼和相關工業耐火材料的一個主要要求是高性能。為了滿足這一需要，通過降低形成氧化物的液相含量，已顯著改進了高鋁澆注料的熱機械性能。由于其可觀的成本/效益比，超低水泥和無水泥耐火澆注料被廣泛用于冶金，水泥和石油化學工業中作為爐襯和二次精煉爐爐襯。
        通常，在使用燒成的耐火磚（主要是高鋁質）的區域都可能用超低水泥和無水泥澆注料所取低，只要其適用于使用條件，與燒成耐火磚相比較，耐火澆注料具特色的方面是在使用條件下，在*加熱時的動態顯微結構特征，后在高溫下經若干小時后演變成穩定狀態，形成終相。動態體積質量特性指在*加熱期間熱機械性能顯著改變。在這方面，熱傳遞性能可能顯示出易變性，對此特性的了解很重要，便于確定*加熱程序以確保使用期間完好的顯微結構。熱導率及非常重要的導熱系數受到澆注料基質的強烈影響，并影響了抗熱震損壞性和物質熟化。
    高鋁澆注料中普通的結合系統基于鋁酸鈣水泥，在環境溫度下經水化反應而凝固。然而，基質中石灰的存在導致高溫性能較差，因為它與耐火材料或渣中存在的某些硅酸鹽熔融，因此開發出了可選擇的石灰系統或無水泥系統。通過往基質中添加超細粉使這類耐火澆注料的熱機械性能得以改進，普通的添加劑是氧化鋁——二氧化硅或氧化鎂——氧化鋁的細混合物。高溫時，形成莫來石或鎂鋁尖晶石，影響了耐火澆注料的抗熱性和機械性能。由于脫水過程，固相反應，多晶型轉換和非晶相特征，耐火澆注料具有的初始結構在*加熱時發生變化，它取決于熱處理溫度。

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