剛玉磚是氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)。高的荷重軟化開(kāi)始溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對(duì)酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān),致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。剛玉磚廣泛用于石油化工和化肥工業(yè)的裂解、轉(zhuǎn)化爐、冶金行業(yè)等各種高溫窯爐內(nèi)襯、及窯具。

    剛玉莫來(lái)石磚制品采用進(jìn)口板狀剛玉、高純電熔剛玉為主要原料，應(yīng)用先進(jìn)的超微粉添加技術(shù)，經(jīng)過(guò)混料、成型、干燥，在梭式窯內(nèi)高溫?zé)贫伞８呒儎傆翊u具有耐火度高、熱震穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度大、耐腐蝕性優(yōu)、抗渣性強(qiáng)、膨脹系數(shù)小、蠕變性低、抗剝落等特點(diǎn)，適應(yīng)于各種氣氛條件下的高溫窯爐使用；高純剛玉磚廣泛應(yīng)用于氧化鋯陶瓷、熒光材料、電子陶瓷、磁性材料、陶瓷粉體的高溫?zé)Y(jié)及石化行業(yè)氣化爐、合成氨二段轉(zhuǎn)化爐、炭黑反應(yīng)爐及玻璃工業(yè)高溫窯爐等設(shè)備。制品的外型尺寸、理化指標(biāo)、使用壽命均已達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平。

    剛玉磚用于耐火材料的特性主要有這幾個(gè)特點(diǎn)： 1、較高的強(qiáng)度和耐磨性； 2、抗酸性渣的侵蝕和滲透：各類剛玉主晶相為a-Al2O3，具有較好的抗酸性渣的侵蝕和滲透能力。煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的渣一般為酸性渣，SiO2含量較高而CaO含量較低。煉鐵行業(yè)普遍采用Al2O3基耐火材料作為內(nèi)襯，如高爐本體的高鋁磚、出鐵溝的Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料（澆注料和搗打料）、炮泥（Al2O3-SiO2-SiC-C質(zhì)）、鐵水包和魚(yú)雷罐等用Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料（澆注料和耐火磚）等。 3、材質(zhì)和性能的多樣性：剛玉主晶相為a-Al2O3，可以和許多氧化物和非氧化物相復(fù)合，提高了自身的一些性能，如抗熱震性，抗渣（酸性或堿性）侵蝕性等。與SiO2復(fù)合形成剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火材料，與MgO復(fù)合形成剛玉-尖晶石質(zhì)質(zhì)耐火材料，與鋯英砂（ZrO2和SiO2）復(fù)合形成Al2O3-SiO2-ZrO2質(zhì)耐火材料，與碳化硅和碳復(fù)合形成Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料等等； 4、結(jié)合方式的多樣性，剛玉和各種結(jié)合劑相容性較好，可以采用多種結(jié)合方式，比如高溫?zé)Y(jié)、低溫結(jié)合等等，可以賦予材料不同的特性。