高鋁質(zhì)耐火澆注料是以Al2O3為主要成分的不定形耐火材料，一般以礬土熟料、高嶺土、剛玉細粉和活性氧化鋁微粉等為主要原料，并輔以結合劑和減水劑，經(jīng)混合和澆注后成型制得。由于Al2O3耐高溫、抗沖刷磨損和抗熔渣侵蝕性好，且高鋁質(zhì)耐火材料的原料來源廣泛，制備成本較低，因而廣泛應用于高爐、鐵水包、熱風爐和鍋爐等工作襯。
 
一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法：
 
       以高鋁料、特級高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料，雖工藝簡單，但組分復雜，體系內(nèi)反應多變，在高溫條件下易降低高鋁質(zhì)耐火澆注料的體積穩(wěn)定性，進而降低了高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和強度。
 
技術實現(xiàn)要素：
        出示這種成本費廉價和加工工藝簡易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強和抗壓強度大。
為建立所述目地，選用的技術規(guī)范的操作步驟是：
流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質(zhì)之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機中，混和3~6分鐘，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質(zhì)之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料。
流程三、按混和石料︰混和顆粒料的品質(zhì)之比1︰(0.40~0.45)，將混和石料和混和顆粒料添加攪拌器中，拌和勻稱，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸鈉和7~12wt%的硅溶膠，拌和4~5分鐘，添加磨具中震動成形，在40~45℃標準下保養(yǎng)6~8鐘頭，隨后在95~120℃標準下隔熱保溫3~5鐘頭，即得高鋁制耐火澆注料。