1、顯氣孔率

　　制作的耐火材料試樣中除實體外，還有許多大小不一、形狀不同的氣孔，即試樣為多孔體。耐火材料氣孔有三種，開口氣孔；封閉氣孔；貫通氣孔。其中開口氣孔是指一端閉合，另一端與外界相通的氣孔；封閉氣孔是指封閉在氣孔中不與外界相通的氣孔；貫通氣孔是指貫通材料兩面，流體能夠通過的氣孔。顯氣孔率為試樣中的開口氣孔總體積的百分比。

2、常溫強度的影響因素

　　耐火澆注料的常溫強度一般分為兩種，即常溫抗折強度和常溫耐壓強度。影響澆注料常溫強度的因素有很多，包括顆粒的尺寸與級配、晶粒的尺寸、結合劑的種類及加入量等，其中結合劑的種類和加入量又是非常重要因素之一。

　　耐火澆注料在近二十年發展比較迅速，逐漸形成了以低水泥、超低水泥及無水泥澆注料為重點的發展方向。用微粉作為結合劑，部分取代或者全部鋁酸鈣水泥從而降低用水泥含量和用水量，且這些耐火澆注料可以用十高溫部位。因為這幾種澆注料擁有很多優良特性，比如較高的體積密度和高溫強度、較低的顯氣孔率、較好的熱震穩定性和較強的抗渣滲透性等。

3、高溫強度的影響因素

　　常溫強度和高溫下的熱態強度都是評價耐火澆注料性能優劣的重要指標。耐火澆注料主要用在高溫窯爐和熱工冶金設備上面，要保證爐體結構和設備在高溫下長期、穩固的使用，耐火澆注料就需具有優電的高溫強度，尤其是高溫抗折強度。

　　耐火澆注料的工作環境要求其不僅在常溫下要有很好的強度，而且高溫下也需具有很好的強度，而高溫抗折強度就是耐火澆注料高溫下的一個重要性能指標。耐火澆注料的高溫抗折強度主要依靠結晶效應和玻璃效應前者是晶體間的結合或接觸的方式及程度，后者是玻璃相基質的粘度及數量。

　　耐火澆注料的高溫抗折強度與其實際使用性能緊密相關，它是評價耐火澆注料性能的重要指標之一，其大小由材料的燒成溫度、原料組成、生產工藝、化學成分、雜質含量及組織結構等因素所決定。
4、抗熱震性的影響因素

　　耐火澆注料的抗熱震性就是其抵抗溫度大幅度的變化而不破壞的能力。耐火澆注料在實際的應用過程中常常會遇到溫度大幅度的波動，這會使耐火澆注料內部產生一定的熱應力，當熱應力達到一定程度時，其會使耐火澆注料產生裂紋、剝落，甚至損毀。

　　影響耐火澆注料熱震性能的因素有很多，如澆注料自身的化學成分、鍵強度、外界溫度、晶型轉變及晶體結構、內部結構的緊密程度等;同時，耐火澆注料的結合體系及基質組成也是重要的影響因素。

5、抗渣性的影響因素

　　熔渣通過熔體沖刷、溶解和浸透等物化作用來破壞耐火澆注料。本項目抗渣試驗采用靜態抗渣坩堝法進行。

　　熔渣對試樣的侵蝕作用主要是表面的溶解作用和對澆注料內部的滲透，而熔渣對試樣的滲透會擴大反應深度及面積，使試樣表面附近的組成及其結構產生變質，形成溶解度高的變質層，從而加速對試樣的破壞。因此在材料材質一樣地情況下，材料中的基質的微觀結構成為決定材料抗渣性能好壞的關鍵因素