1、澆注料在攪拌時灰水比控制不當

　　在施工過程中，澆注料配制時灰水比例要嚴格控制。如果加水量過多，就會使得澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高、材料強度大大降低，特別是低溫環(huán)境時，自然凝固時間加長。但是加水量太少，會造成材料流動性不好、振動不密實，容易留下氣孔、洞穴等產(chǎn)生，并且澆注料強度也將大大降低。

2、攪拌時間和澆注料振搗時間控制不當

　　攪拌時間太短，低水泥耐火材料混合的不均勻。振動時間過長，會使得材料易產(chǎn)生分層。細粉浮料易產(chǎn)生分層、細粉浮在表面、骨料沉在底部，都會導(dǎo)致材料強度降低易剝落。

3、脫模時間控制不好

　　低水泥耐火澆注料還沒有硬化不能進行脫模，應(yīng)在澆注料強度能保證其棱角不因脫模受損時，方可拆除。

4、澆注料養(yǎng)護時間控制不當

　　鍋爐砌筑完工后，要有足夠的自然干燥期以便使耐火層中大部分水分析出。避免烘爐時大量水分不能及時排出導(dǎo)致耐火層開裂和脫落。

5、烘爐升溫速度和溫度梯度控制不當

　　烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時對澆注料進行高溫固化以達到一定的強度。烘爐之前，爐襯材料需要有一定的自然強度也就說需要足夠的養(yǎng)生期，才能進行。這些原因為都會造成低水泥耐火澆注料的脫落，