為保證攪拌均勻和盡量降低拌和水分，以保證耐磨澆注料有較高的強(qiáng)度和狀態(tài)的均勻，澆注料必須在干燥的狀態(tài)下拌和1min，加入50%的水繼續(xù)攪拌1min，然后根據(jù)需要，將剩余的水徐徐加入，以尋求在所要求的加水量80%～100%之間的適宜值。拌和時(shí)間要按廠家的要求，加水后拌和時(shí)間大約為5min。應(yīng)盡可能降低加水量，超量的拌和水將導(dǎo)致泌水和料漿和骨料的離析，造成料漿損失，使砌體強(qiáng)度大幅度下降。每次拌和澆注料量應(yīng)為最小包裝批次的整倍數(shù)，確切說(shuō)就是100～300kg。

　　加入的水必須是清潔的。在常溫條件下，為減少水分過(guò)分的蒸發(fā)和過(guò)高的溫升，在拌和過(guò)程中，必須避免過(guò)度的通風(fēng)、加熱和陽(yáng)光的直射。在溫度較低的情況下，應(yīng)注意適當(dāng)加溫，防止物料溫度過(guò)低。混凝土的拌和必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，以降低拌和水分和提高拌和質(zhì)量。不允許通過(guò)加水來(lái)改善已部分凝結(jié)的拌合物的可澆注性，這將是澆注料喪失大部分強(qiáng)度指標(biāo)。

　　應(yīng)運(yùn)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌機(jī)需預(yù)先整理并用水沖刷潔凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。加入攪拌過(guò)鋁酸鹽耐火澆注料的不定形材料，有必要將設(shè)備徹底清洗潔凈，才調(diào)再用于攪拌其他耐火澆注料。