諾蘭達(dá)爐是一種水平圓柱形熔池熔煉爐。爐體在傳動裝置的驅(qū)動下正反向旋轉(zhuǎn)。爐體一端進(jìn)料，另一端放渣。放渣端沉淀區(qū)底部一側(cè)開有冰銅出口。煙氣從放渣端爐筒頂部的爐口排出，爐體一側(cè)有出風(fēng)口裝置。

諾蘭達(dá)爐的特點加拿大諾蘭達(dá)礦業(yè)公司于1964年開始研發(fā)諾蘭達(dá)煉銅法。諾蘭達(dá)爐具有以下特點：對原料的適應(yīng)性較強(qiáng)，既可處理高硫精礦，又可處理低硫含銅材料，既可處理粉礦，又可處理塊礦。對入爐物料沒有嚴(yán)格的要求，不需要復(fù)雜的備料過程，原料含水量8%可直接入爐，煙塵率低。(3)輔助燃料適應(yīng)性強(qiáng)。諾蘭達(dá)富氧熔煉是一種自熱熔煉過程，一般補充燃料率只有2-3%，可以用煤、焦粉、石油焦等低值燃料作為輔助燃料。(4)熔煉過程熱效率高，能耗低，生產(chǎn)能力大。爐料在生產(chǎn)過程中拋出在熔池表面，立即卷入強(qiáng)烈攪動的熔體中，與吹入的氧氣發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，確保爐料迅速完全熔化。諾蘭達(dá)爐單位熔池面積處理精礦能力，即床能率可達(dá)20-30t/(m2.d)產(chǎn)生高檔銅，減少了下一道工序轉(zhuǎn)爐吹煉的工作量。產(chǎn)生的煙氣相對較少，煙氣量連續(xù)穩(wěn)定，SO2濃度高，有利于硫的回收，減少環(huán)境污染。(50爐襯無水冷設(shè)施，爐體散熱損失小，爐襯設(shè)計合理，操作得當(dāng)，爐壽命可達(dá)400天以上。(6)爐體可旋轉(zhuǎn)，操作靈活，開爐停爐容易掌握。工作條件好，但爐口和煙罩之間難以嚴(yán)格密封，從此漏入空氣較多，導(dǎo)致煙量增加。(7)爐渣中銅含量高，直接收率低，爐漣需要選礦或電爐貧化。銅精礦、含銅材料、熔劑和石油焦作為燃料，經(jīng)配料混合后，由高速拋料機(jī)拋入爐內(nèi)。富氧氣從風(fēng)口鼓入爐內(nèi)，使熔池處于攪拌狀態(tài)，物料在爐內(nèi)脫硫和造渣反應(yīng)，產(chǎn)生含銅量約70%的冰銅。
諾蘭達(dá)爐對原料適應(yīng)性強(qiáng)，熔煉效率高，煙氣中SO2濃度高，能滿足制酸要求。同時，它是一種自熱熔煉技術(shù)，能耗低，目前在世界煉銅行業(yè)得到推廣。我國大冶冶煉廠正在使用該爐生產(chǎn)銅，生產(chǎn)能力大。利用高速拋料機(jī)將含銅物料和熔劑加入爐內(nèi)，通過側(cè)風(fēng)口噴灑富氧空氣，保持熔池中的銅和熔渣處于攪拌狀態(tài)。精礦中的鐵和硫與氧發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，提供熔煉所需的主要熱量。不足的熱量由配有爐料的煤或碎焦補充，或由燃燒裝置的煤或油補充。熔化產(chǎn)生的銅含有Cu55%~75%，銅口間歇放入銅包中，送到轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉。爐渣從端墻渣口排出，直接流入渣貧化電爐進(jìn)行爐渣貧化處理，貧化爐銅也送轉(zhuǎn)爐吹煉回收銅。或?qū)t渣放入渣包中，緩冷后送選礦廠，選出渣精礦，渣精礦返回諾蘭達(dá)爐回收渣中的銅。反應(yīng)爐煙氣通過水冷密封煙罩在余熱鍋爐中冷卻回收余熱，或通過其他冷卻方式冷卻煙氣，然后通過電除塵器凈化后送硫酸廠制酸。
諾蘭達(dá)爐煉銅屬富氧熔池熔煉，在反應(yīng)爐中完成干燥、烘烤、熔煉和吹煉造渣工藝，熔煉強(qiáng)度高，熔池攪拌劇烈，為保證工藝順利進(jìn)行，保證爐子壽命，對爐襯設(shè)計和耐火材料提出了很高的要求。諾蘭達(dá)爐的易損部位是風(fēng)口區(qū)、爐口、加料端燃燒器和放渣端燃燒器對應(yīng)的爐筒頂部，以及沉淀區(qū)渣線上下圓形墻和渣端墻。由于大量富氧空氣進(jìn)入熔體，化學(xué)反應(yīng)劇烈，侵蝕嚴(yán)重，爐溫冷熱交替變化，產(chǎn)生頻繁的熱震，以及風(fēng)眼刺傷引起的機(jī)械沖刷，風(fēng)口爐襯處于極其惡劣的環(huán)境中，損壞速度快。因此，風(fēng)口區(qū)爐襯耐火磚的壽命決定了諾蘭達(dá)爐的壽命。由于高溫?zé)煔獾臎_刷和機(jī)械清理爐渣的沖擊，爐口也容易損壞。
沉淀區(qū)渣線上下圓形墻和渣端墻，由于處于高溫區(qū)，且放渣，放銅形成頻繁的渣層波動，熔渣的嚴(yán)重侵蝕和高溫?zé)煔獾臎_刷，也容易損壞。在給料端墻的給料口，由于爐料中含有水分和冷空氣，給料口周圍的爐襯變形，給料端燃燒器和給料端燃燒器火焰對應(yīng)的爐頂圓周爐襯主要由火焰直接沖刷，局部熱負(fù)荷過大，大量冷空氣侵入導(dǎo)致熱震。根據(jù)諾蘭達(dá)爐的生產(chǎn)條件，要求耐火材料純度高、耐渣性好、強(qiáng)度高、耐沖刷、耐磨、熱穩(wěn)定性好。以前爐襯主要用兩種耐火磚砌筑:熔鑄鎂鉻磚，建在易損部位，其余部位直接用鎂鉻磚砌筑。
熔鑄鎂鉻磚的用量占總量的30%-40%。隨著爐子設(shè)計的改進(jìn)，一些易損部位的損壞程度有了很大的提高，耐火磚的質(zhì)量也有了提高。現(xiàn)在用熔粒和鎂鉻磚代替熔鑄鎂鉻磚。熔鑄磚耐磨、耐腐蝕、機(jī)械沖刷，但耐急、冷、急、熱性差，價格昂貴。因此，除了幾塊冰銅口外，原本用熔鑄鎂鉻磚砌筑的其他部位已經(jīng)用熔粒與鎂鉻磚結(jié)合，其他部位仍然直接與鎂鉻磚結(jié)合。