搞好耐火材料廠的除塵，是耐火材料廠搞好環(huán)境保護、實現(xiàn)文明生產(chǎn)的重要任務之一，是關系到保護職工居民健康，促進生產(chǎn)發(fā)展的大事。耐火材料廠粉塵中的游離SiO2含量隨原料品種的不同而異，一般波動在10%～80%之間。因此，耐火材料廠各工藝車間的所有揚塵點，都必須采取防塵設施。防塵收塵設施與工藝設備布置同時設計。
一、選擇除塵系統(tǒng)的原則
選擇除塵系統(tǒng)的原則如下：
（1）認真執(zhí)行國家標準，使耐火材料生產(chǎn)過程中排出的各種氣體的含塵濃度以及各生產(chǎn)車間操作崗位的空氣含塵允許最高濃度，符合我國《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36—79）規(guī)定要求，如粘土磚、高鋁耐火磚車間，粘土高鋁煅燒車間，空氣中粉塵允許最高濃度為2mg/m3；硅磚車間力求1mg/m3；鎂磚、焦油白云石磚、石灰車間、燒結鎂砂和燒結白云石砂車間空氣中粉塵允許最高濃度為10mg/m3。
根據(jù)國家 《工業(yè)“三廢”排放試行標準》（GBJ4—73）規(guī)定，各類耐火材料有害物質在排出口處最高容許排放濃度為：
硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚車間為100mg/m3；
其他車間、除塵裝置排放濃度為150mg/m3。
（2）實行預防為主、防治結合的方針。在廠址選擇和工廠總平面圖設計時，應把塵源車間設在最小頻率風向的上風側，并且與住宅區(qū)、廠前區(qū)、變電所、化驗室、空氣壓縮機站等保持適當?shù)木嚯x。
選擇合理的工藝流程，減少物料搬運環(huán)節(jié)，降低物料落差，加強設備、管道和料倉的密閉，減少漏風，提高機械化、自動化水平，減少人工操作，選擇適當?shù)呐棚L量。
在含塵車間內的適當處設置給水點，便于灑水清掃、潤濕物料，防止粉塵二次飛揚。一般各種耐火材料加水潤濕達到下列含濕量時，可獲得明顯的防塵效果：
硅石、鎂石、鉻礦、白云石、石灰石        1%
硬質粘土及熟料                          3%
軟質粘土                                ＞14%
設計過程中應把除塵設施與生產(chǎn)設施同等對待，生產(chǎn)中對除塵設施要加強管理，主要除塵設施須專門設置操作崗位。目前耐火材料廠采用的降塵措施有：物料加濕措施、物料加工過程加濕措施、沖洗地坪和噴霧降塵等。
（3）掌握各塵源氣體的含塵濃度、氣體量、氣體溫度、粉塵粒度與性質等資料，選擇適當?shù)某龎m系統(tǒng)和除塵設備。
河南耐火材料廠一般多采用干式除塵。只有在粉塵濃度低并且粉塵遇水不會凝結硬化的車間，或不在冰凍地區(qū)的小型耐火材料廠，可考慮采用濕式除塵。為防止風機磨損過快，耐火材料廠多采用排塵通風機，最好能在風機前加設一級旋風除塵器，以減少風機的磨損。
氣體含塵濃度C小于10～15g/m3的除塵系統(tǒng)，多采用單級除塵即一個塵源點設1臺除塵器。這種除塵系統(tǒng)的優(yōu)點有：管道短，能避免或減少水平管道、除塵器小，便于布置，生產(chǎn)可靠設備與除塵器同步操作，降低電耗，管理檢修方便等。在特殊情況下，1臺除塵器處理的塵源點不宜超過3個。當氣體含塵濃度C大于15g/m3，超過了所選除塵器的允許范圍或達不到國家規(guī)定的排放濃度時的除塵系統(tǒng)，則可采用兩級除塵。這種除塵系統(tǒng)布置較復雜， 管道阻力大，漏風多、電耗高，含濕氣體降濕大，易于結露。為防止含濕氣體在除塵器內結露，除塵器進口氣體溫度應比其露點高10～15℃。
（4）各種除塵設施所收集的粉塵，一般都要返回生產(chǎn)系統(tǒng)中去加以利用，以節(jié)約原料消耗，并避免造成二次污染。當采用濕式除塵器時，應配設濕洗滌器，將收集的泥漿直接排入江河或下水管。為減少物料損失和外排泥漿，宜在濕洗滌器前加一級旋風除塵器。
（5）在除塵系統(tǒng)上要裝溫度計、壓力計等監(jiān)測儀表，必要時設遙控指示與自動控制裝置。為能經(jīng)常進行測塵工作，在除塵器適當?shù)攸c設置測試孔和必要的樓梯、平臺、欄桿等。
二、除塵設備的選擇
除塵設備的種類很多，大體可分為干式除塵器和濕式除塵器兩類。干式除塵器常見的有沉降室、旋風除塵器、電除塵器等；濕式除塵器有泡沫除塵器，水膜除塵器等。各種除塵器的應用范圍見表。

在耐火材料廠中應用最廣泛的是袋式除塵器和旋風除塵器。電除塵器效率雖然比較高，但不適用于比電阻較高的耐火材料的除塵，除非經(jīng)處理降低比電阻時，方可考慮選用。旋風除塵器的除塵效率較低，但結構簡單，維護工作量少，投資省，只宜用作二級除塵的第一級除塵。袋式除塵器是一種高效率除塵器，是利用多孔纖維材料對含塵氣體進行過濾，使粉塵與氣體分離。一般是將纖維材料做成圓筒形。在纖維材料方面有毛、棉織品、玻璃纖維等，在清灰方式方面有機械振打、人工振打、脈沖噴吹，氣環(huán)反吹等不同方式。袋式除塵器的比負荷低（10～20m3/m2時）、占地面積大、風機磨損快。為延長風機的壽命，在風機前最好加一級旋風除塵器。當集中式除塵室采用多臺風機并聯(lián)工作時，應采取有效防止倒風冒灰的措施，同時還應考慮將物料送回到生產(chǎn)系統(tǒng)，其缺點是設備多，但結構簡單， 除塵效率高 （達 99%以上），管理方便，普遍應用于耐火材料廠。袋式除塵器一般是指機械振打方式的袋式除塵器，這種除塵器的機械振打裝置容易損壞濾袋， 近年來已逐漸為脈沖（袋式）除塵器所取代。脈沖（袋式）除塵器由于采用0.5～0.7MPa的壓縮空氣進行定期噴吹清灰，不僅延長了濾袋使用壽命，而且清灰周期較短（噴吹1次用0.1s），過濾風速比袋式除塵器提高1倍左右（對濃度高和潮濕灰塵，過濾風速應降到2.5m/min以下使用），從而提高了濾袋單位面積凈化能力。但需設置壓縮空氣供氣系統(tǒng)。脈沖（袋式）除塵器適用于空氣含塵濃度為3～15g/m3的塵源車間。
無論哪一種干式除塵器排灰口出現(xiàn)漏入空氣時，都會使除塵器內已收下的灰塵重新飛揚，并顯著降低除塵器的除塵效率。因此，需要在除塵器的排灰口裝設可靠的鎖風排灰裝置。為了保持密封，宜采用間歇式排灰。除塵器排灰口和鎖風排灰裝置的尺寸不宜過小，以防堵塞。在布置鎖風排灰裝置和管道閘門時，應考慮檢修時操作方便。
濕式除塵器由于不適用于水硬性物料的除塵，只適用于有足夠的水源、不冰凍和空氣潮濕的地區(qū)，采用這種除塵器需要設有處理尾礦的設施等。因此，使用受到一定的限制。
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