高鋁磚是在硅酸鋁質耐火材料中，Al2O3含量在48%以上的耐火磚。根據制品中主要礦物的組成，將高鋁質耐火材料制品分為莫來石-剛玉質、剛玉-莫來石質、莫來石質、剛玉質4類，若按Al2O3含量的高低，普通用途的高鋁磚分為三級，即一級品Al2O3＞75%；二級品Al2O3 ＞65%；三級品Al2O3 4＞55%。

(1) 高鋁磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中Al2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750?1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900~2000℃

(2) 高鋁磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420?1530℃。而Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。

(3) 高鋁磚的抗渣性，因在制品中Al2O3含最高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

(4) 高鋁磚的抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數較莫來石的線膨脹系數為大，故在溫度變化時由于制品內膨脹差異而導致應力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，-般水冷次數只有3~5次。

(5) 高鋁磚的重燒線變化，要根據制品的燒成程度而定，若燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小。反之，由于制品內部發生再結晶，就會導致產生殘余收縮。

鑒于高鋁磚具有上述特點，它主要用于砌筑焦爐燃燒室爐頭和炭化室底部爐頭等部位，但不宜用作炭化室墻面磚，因在高溫下會產生卷邊、翹角等。