礦熱電爐根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)形式可三大部分，即爐底、爐身和爐頂。

爐底為反拱形，爐底總厚度約1200mm，一般用3~4種不同材料砌筑。

電爐砌筑前一般應(yīng)具備下列條件：

(1)礦熱電爐周圍內(nèi)的廠房屋面安裝完畢，可以防雨雪;

(2)爐前工作臺安裝完畢，能作為砌磚時的材料堆置場地;

(3)爐體所有的金屬構(gòu)件安裝完;

(4)所有安裝的冷卻件經(jīng)現(xiàn)場試壓合格。

A   爐底粘土耐火磚

(1)對橢圓形爐子，耐火磚可錯砌成弧形，耐火磚上表面利用鎂質(zhì)搗打料，按設(shè)計反拱弧形尺寸進(jìn)行施工。見圖10-49所示，也可利用耐火澆注料按設(shè)計反拱弧形尺寸預(yù)先澆注。預(yù)先澆注的反拱弧形爐底，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的弧度，沿長度方向找準(zhǔn)中心線，將反拱的弧形畫在爐殼上，據(jù)此支設(shè)凹形模板，澆注耐火澆注料，澆注宜分段交叉進(jìn)行，手工搗實，并按模板的上表面抹平，第一批澆注料養(yǎng)護(hù)1天即可拆模，接著澆注第二批。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。

澆注層經(jīng)養(yǎng)護(hù)干燥后，用經(jīng)緯儀測出縱向中心線，砌筑從縱向中心線開始向兩側(cè)對稱進(jìn)行。濕砌時，磚縫厚度應(yīng)小于2mm，兩層反拱間的環(huán)縫應(yīng)小于3mm。溫砌的爐底，磚縫應(yīng)烘干。可采用遠(yuǎn)紅外線烘干器具進(jìn)行。

粘土磚反拱的上部，有一層鎂質(zhì)搗打料，厚度為80mm左右，采用機(jī)械搗打。搗完后.應(yīng)用弧形樣板檢查，直到符合要求為止。經(jīng)烘干后，再砌筑鎂鉻磚反拱。

鎂鉻磚反拱溫砌，磚縫厚度應(yīng)小于1.5mm。砌筑時.先沿爐底中心線拉通線，據(jù)此在中部試砌一環(huán)，確定拱磚的加工尺寸、，然后以橫向中心線為基準(zhǔn)，按磚的寬度尺寸逐環(huán)彈線，用來控制與保證磚環(huán)的平整和垂直。

砌筑時，先將磚干排驗縫，其次把排好的磚，依次移放于一邊。在待砌地點(diǎn)鋪一層泥漿，再用刷子在已砌好的磚面上涂刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑，撂底的第一列磚是整層爐底砌體的關(guān)鍵，砌完好庇檢查其磚縫與垂直度是否符合要求。在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內(nèi)都應(yīng)及時用木楔塞緊。整個砌磚過程應(yīng)用木錘敲打，不得使用鐵錘。

(2)圓形爐底：圓形爐底應(yīng)采用十字形砌筑法，砌磚前，應(yīng)參照圖10-33~圖10-35所示，將中心線垂直畫在殼體上并延伸至整個爐底高度，作為砌筑十字磚列的依據(jù)。其次，按出料口中心線標(biāo)高，往下畫出爐底各磚層的標(biāo)高線。

為了使砌體磚縫錯開，上下相鄰磚層的十字中心線應(yīng)相互錯開22.5°一45°角，最上層則與出料口中心線相錯22.5°一45°角。

(3)十字形爐底通常有下列兩種砌法：

1)根據(jù)爐壁所刻畫的十字中心線拉線(或在底層上打樣)，沿線準(zhǔn)確地放置四根表面非常平整且相互成直角的導(dǎo)向方木，作為砌十字形磚列的依據(jù).可參照圖10-35砌筑法。為了防止上下磚層在中心點(diǎn)產(chǎn)生通縫，拉上層磚的中心線時，應(yīng)使其中心點(diǎn)與下層磚中心點(diǎn)錯開磚厚的一半。

2)據(jù)爐底十字中心線先進(jìn)行中心磚的定位.即在中心磚的磚面上，按等分位置畫出相互垂直的十字線，使之與爐底十字線重合。然后錯開磚列厚度的一半，重拉十字線，沿線設(shè)置四根導(dǎo)向方木，以其為導(dǎo)向砌筑十字形磚列。

每層耐火磚撂底前。爐底十字中心線要仔細(xì)檢查其相互角度是否互成直角;底盤線、導(dǎo)向方木與所拉十字線必須嚴(yán)格一致，不許偏歪.

砌筑爐底時，先將磚干排驗縫，其次把排好的磚，依次移放于一邊。在待砌地點(diǎn)鋪一層泥漿，再用刷子在已砌好的磚面上涂刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑。撂底的第一列磚是整層爐底砌體的關(guān)鍵，砌完好應(yīng)檢查其磚縫與垂直度足否符合要求。揉磚能使上下磚縫均勻，避免“花臉”現(xiàn)象，操作時， 一手在上，一手在下，要加強(qiáng)下部壓力，使磚緊貼砌體進(jìn)行。上下迅速揉搓3~4次。一般揉磚是從離底部50mm處開始在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內(nèi)都應(yīng)及時用木楔塞緊，整個砌磚過程應(yīng)用木錘敲打，不得使用鐵錘。砌體磚縫厚度不應(yīng)超過2mm，每層爐底的表面應(yīng)嚴(yán)格保持水平，每2m水平誤差不超過3mm。磚層表面的錯臺不得大于1mm。

爐底磚層與爐殼應(yīng)留20~30mm的膨脹縫，縫內(nèi)放硅酸鋁耐火纖維板。

B 爐底搗打料

粘土磚砌筑完后，進(jìn)行加熱干燥或自然干燥，去除其中水分(干砌不用加熱)，然后采用粘土磚按爐底反拱角度尺寸從中心線向兩側(cè)平放錯砌。砌好后在砌體表面上涂刷一層煤焦油，開始進(jìn)行下道工序 -搗打料的施工。

搗打料施工前，煤焦油加至160℃以上脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至180℃進(jìn)行干燥。耐火磚表面加熱至50~60℃，并將表面清掃干凈，趁熱涂刷一層煤焦油，然后將拌好的搗打料倒入。每層的厚度為50~60mm，松料的壓縮比為50%，搗打料用加熱搗錘搗固，從爐子中心向四周進(jìn)行，搗打的風(fēng)壓不小于0.5MPa。搗打料的搗打溫度應(yīng)控制在100~110℃，搗打料施工完后用弧形樣板檢查，直到符合要求為止。最后進(jìn)行烘干，準(zhǔn)備鎂鉻磚的砌筑。

C 爐底鎂鉻磚

鎂鉻磚待搗打料干燥好后，在表面刷一層2mm厚泥漿，然后用異型磚咬砌。鎂鉻磚均由中心線開始向兩側(cè)錯縫溫砌，磚縫厚度不大于1mm。鎂鉻磚采用豎砌，厚度為460mm，傾斜面不準(zhǔn)有臺階。兩側(cè)反拱的拱腳磚標(biāo)高尺寸必須相等，拱腳磚外側(cè)采用鎂砂填料。爐底必須按要求砌筑，如圖10-49所示。

砌筑時沿長度方向(或四周)按要求留足膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入馬糞紙或要求的紙板。

反拱的拱腳磚層、爐底圓與爐體連接部是決定爐體砌筑質(zhì)量的關(guān)鍵，爐底連接部表面必須水平，內(nèi)外徑及360°平面誤差小于2mm.

D 電爐本體

電爐本體由鎂鉻磚、粘土耐火磚、隔熱耐火磚、冷卻件組成。

先施工靠殼體的冷卻銅管和耐火澆注料，待澆注料干燥后，可開始砌耐火磚。結(jié)構(gòu)如圖10-46所示。

在施工前，先用測量儀器復(fù)核殼內(nèi)的尺寸和出銅口、出渣口中、排煙口和位置、尺寸是否正確。砌筑應(yīng)從下部拱腳表面連接部開始，每砌5層磚，按設(shè)計要求填入一層油氈紙作膨脹縫。每層的膨脹縫應(yīng)按設(shè)計要求等分設(shè)置，橢圓形爐膨脹縫應(yīng)按要求留在中間直線段。每層的膨脹縫不應(yīng)設(shè)在一個平面上。垂直膨脹縫每層按設(shè)計要求等分設(shè)置，每層膨脹縫應(yīng)錯開布置，磚縫厚度為1mm。

每砌5層磚應(yīng)用靠尺進(jìn)行水平測量和垂直測量，如發(fā)現(xiàn)傾斜立即返工。

本體頂層按設(shè)計要求留出膨脹縫，膨脹縫可放入設(shè)計要求的材料或木屑耐火泥漿。要特別注意爐體頂部擋水板的安裝位置，必須按要求進(jìn)行.如圖10-50所示。

E爐頂

爐頂采用耐火澆注料，也可用磚砌。也有上下采用不同的耐火澆注料澆注而成，如圖10-48所示。

爐頂澆注前，應(yīng)對澆注料進(jìn)行必要的技術(shù)檢驗工作，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可使用。對成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進(jìn)行施工，

對有H形梁和配筋的爐頂，澆往前，應(yīng)檢查H形梁的安裝尺寸，水冷件的試壓完全符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行耐火澆注料的施工。

施工前先按設(shè)計結(jié)構(gòu)形狀做好木模，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支撐應(yīng)牢固，模板安裝便于施工，接縫不漏漿。預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時移位。模板在施工前應(yīng)涂刷防護(hù)機(jī)油，以防粘結(jié)。施工從下至上按順序進(jìn)行澆注。

膨脹縫的留設(shè)，按耐火材料供貨商提供的澆注料的膨脹物理參數(shù)，決定是否留設(shè)。留垂直膨脹縫，膨脹縫內(nèi)放入油氈紙。

澆注料的加工，水的配比應(yīng)按規(guī)定的最小比例配，攪拌時要均勻，澆注時不能分層。頂部預(yù)留操作孔應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)，不得有誤差。