在砌筑煉鐵高爐、鋁電解槽、鐵合金爐和電石爐時都大量使用炭塊材枓。炭塊具有一定導電性和導熱性、較好的耐腐蝕性、高溫下體積穩(wěn)定性和較高的高溫強度。其主要品種可分為高爐炭塊、電爐炭塊以及鋁電解槽底部(陰極)炭塊和側部炭塊等。

(1)高爐炭塊(代號TKG)。高爐炭塊多數(shù)砌在高爐的爐底及爐缸部位，有時爐腹和爐身內襯也使用炭塊砌筑，高爐的出鐵槽、出渣槽也可使用含碳耐火磚砌成。對于1臺大中型高爐，新建時要使用300?600t炭塊，其中約2/3用于砌爐底，其余1/3左右用于砌爐缸。爐缸環(huán)砌梯形炭塊，爐缸炭塊長度一般為1.0?1.2m;爐底使用長條形炭塊，爐底炭塊長度為1.0~3.2m。

(2)鋁電解槽用底部(陰極)炭塊和側部炭塊(代號TKL)。鋁電解是具有強腐蝕性的熔鹽電解過程，炭塊耐腐蝕性能高，導電性和導熱性好，因此砌筑鋁電解槽一直采用炭塊為內襯材料。用炭塊砌筑的鋁電解槽一般可連續(xù)運轉3?5年。底部炭塊用于砌筑電解槽的槽底，它不僅是直摶接觸電解質的內襯材料，也是通入電流時的陰極，因此也稱之為陰極炭塊。對其性能指標規(guī)定有電阻率的要求。側部炭塊砌在電解槽的4個側面(也稱槽幫)，電解槽運行時在側部炭塊的外表面形成固態(tài)結殼，因此它不與電解質直接接觸，受到的腐蝕作用較小。

(3) 電爐炭塊(代號TKD)。電爐炭塊具有良好的耐高溫和耐腐蝕性，并且機械強度較大，大量用于砌筑電石爐和鐵合金爐等礦熱電爐內襯。