隨著高爐煉鐵生產(chǎn)向大型化、長壽化、高壓、高強(qiáng)度冶煉發(fā)展，炮泥從單純的消耗性耐火村料向功能性耐火材料轉(zhuǎn)變，高爐大型化對無水炮泥強(qiáng)度提出了更高要求。無水炮泥的耐沖刷性和抗高溫性對高爐煉鐵具有重要意義，因此，提高無水炮泥的質(zhì)量非常關(guān)鍵。無水炮泥的產(chǎn)品質(zhì)量與原材料和生產(chǎn)工藝有密切關(guān)系。

生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝也是提升質(zhì)量的一個必要途徑。細(xì)節(jié)決定成敗。

(一)生產(chǎn)工藝流程

1、原材料檢驗(yàn)

各種原材料要干燥及進(jìn)行烘干處理，結(jié)合劑必須進(jìn)行脫水處理;檢驗(yàn)所有原材料，不合格的進(jìn)行其他處理，合格原材料按配方比例進(jìn)行稱重，作為生產(chǎn)備料。

2、預(yù)混

將合格的原材料倒入強(qiáng)力攪拌機(jī)中，進(jìn)行混攪5分鐘。

3、加入結(jié)合劑

在強(qiáng)力攪拌的預(yù)混料中，一邊攪拌一邊逐步加入結(jié)合劑，結(jié)合劑溫度控制在50-60℃,加入量約為整盤結(jié)合劑用量的90%。注意不能一次加入，防止結(jié)團(tuán)，攪拌不均勻。

4、攪拌碾泥

結(jié)合劑加入后，預(yù)混料在強(qiáng)力攪拌機(jī)工作15-20分鐘，泥料溫度控制在50℃左右程中是最要的一個環(huán)節(jié)。攪拌設(shè)備也是至關(guān)重要的，當(dāng)前市場用于炮泥生產(chǎn)的有行星式和行星輪碾混合式兩種攪拌機(jī)。行星式攪拌機(jī)在生產(chǎn)中可以保證產(chǎn)品中的顆粒機(jī)配不變，但攪拌會出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象;而行星式輪碾式混合攪拌機(jī)雖然攪拌均勻，但由于碾壓導(dǎo)致顆粒機(jī)配變化，導(dǎo)致產(chǎn)品性能波動較大。在這個環(huán)節(jié)中，行星式攪拌機(jī)要攪拌25鐘，輪碾式攪拌機(jī)要攪拌20鐘。

5、過程檢測

根據(jù)馬夏值檢測數(shù)據(jù)和炮泥塑性情況微調(diào)結(jié)合劑加入量，再繼續(xù)攪拌15分鐘即可。

6、成型

將充分混合好的泥料用傳送帶送入擠泥機(jī)壓制成型，進(jìn)行切割包裝。放置庫房進(jìn)行困泥(3-5天后使用效果較好);防高溫，防低溫，防水等。

(二)生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng)

1、原料材在加工時，由于顆粒規(guī)格不太均勻，雖然同樣的規(guī)格，大小顆粒的比例也有差異，在生產(chǎn)過程中，如果同樣的規(guī)格中小顆粒較多，加入的結(jié)合劑的量要多一些，反之，要少一些。因此，炮泥生產(chǎn)中，結(jié)合劑的量在3-5公斤之間范圍浮動，是正常的;而且結(jié)合劑加入量與瀝青及原材料的水分也有一定的關(guān)系。

2、偶爾的原材料波動可能造成產(chǎn)品的質(zhì)量差異，可以找原因，但不要輕易換廠家。如果一直某些問題解決不了，就一定要嘗試換原料廠家。可能會出現(xiàn)剛換新廠家后，會出現(xiàn)一段時間的質(zhì)量不穩(wěn)定，只要經(jīng)過幾次調(diào)整，就可以了，但不能因?yàn)閯傆靡淮尉头穸ㄐ掠泄┴浬蹋驗(yàn)樵牧系淖儎泳鸵欢〞砼浞降恼{(diào)整。因此，工程師的配方在某一個炮泥廠非常好，在其他炮泥廠就不一定好用，主要是原材料的供貨渠道不一樣，品質(zhì)有差異。

(三)炮泥外觀質(zhì)量監(jiān)測

1、 從擠泥機(jī)出來的炮泥，用手擦搓成直徑在2cm左右小球狀，如手感勁道，但又不稀軟，質(zhì)量基本合格。

2、用手輕輕壓下小球狀炮泥時，不會四分五裂。

3、從擠泥機(jī)出來的炮泥，不散不糟。

(四)炮泥合格標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保型

1、不冒黃、黑煙霧，粘結(jié)性要好，新舊炮泥結(jié)合強(qiáng)度高。

2、燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕。

3、開口性能良好，開口機(jī)鉆頭容易鉆孔。

4、適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。

5、保護(hù)爐缸，迅速加熱時無裂紋，不滲漏鐵水。