合理選擇與使用堵口炮泥主要有以下7個(gè)關(guān)鍵要素：

1、 選擇性價(jià)比好的優(yōu)質(zhì)鐵口泡泥

近年來(lái)高爐管理者們把節(jié)約耗材成本工作抓得越來(lái)越緊,為降低生產(chǎn)成本做出了貢獻(xiàn)。但是,在部分高爐也出現(xiàn)了過(guò)度偏重降低采購(gòu)價(jià)格而不夠重視耐材質(zhì)量的現(xiàn)象。尤其是對(duì)于鐵口炮泥這樣的傳統(tǒng)認(rèn)為十分簡(jiǎn)單廉價(jià)的產(chǎn)品,從心理上還接受不了如今的單價(jià)也上升到了幾千元甚至上萬(wàn)元每噸的水平。如果將1.5kg/t鐵的炮泥消耗降低至0.5kg/t鐵的水平,則即使炮泥單價(jià)為9000元/,t如果1噸能夠頂3噸使用,單價(jià)也就相當(dāng)于3000元/t了。更為重要的是,穩(wěn)定的出鐵制度將為高爐的穩(wěn)定順行提供有力的保證。所以對(duì)于炮泥的選擇,從經(jīng)濟(jì)的角度考慮,似乎應(yīng)該結(jié)合使用效果做綜合分析而不應(yīng)簡(jiǎn)單考慮炮泥單價(jià)的高低。從改進(jìn)高爐操作、有利高爐穩(wěn)定順行的角度出發(fā),選用性價(jià)比好的優(yōu)質(zhì)炮泥是劃算的。

2、 選擇適合塑性炮泥,易于被順利打入鐵口

高爐炮泥的塑性應(yīng)該根據(jù)爐前泥炮的最大打泥壓力而進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般而言,炮泥塑性應(yīng)該調(diào)節(jié)到使用泥炮最大打泥壓力的80%到90%可以將炮泥順利打入鐵口。假設(shè)泥炮的最大打泥壓力為30Mpa,則炮泥供應(yīng)商應(yīng)調(diào)節(jié)炮泥的馬夏值使其滿足使用24-27Mpa的打泥壓力可將炮泥順利打入鐵口,該馬夏值對(duì)應(yīng)的就是該高爐比較適合的炮泥塑性。不應(yīng)該過(guò)分追求炮泥容易打入,生產(chǎn)中應(yīng)該盡量使用泥炮最大打泥壓力的85%左右的壓力打泥,因?yàn)榕谀啾淮蛉腓F口時(shí)被施加的壓力越大,炮泥在鐵口內(nèi)的密實(shí)度就越大,相應(yīng)的抗鐵水侵蝕的能力也就越好,出鐵的時(shí)間就可以越長(zhǎng)。

3、 縮短壓炮時(shí)間保護(hù)炮泥

優(yōu)質(zhì)鐵口炮泥中由于配入了超微粉,可以使炮泥具有良好的快速燒結(jié)性能。一般將壓炮時(shí)間控制在20min之內(nèi)是完全可能的。特別是對(duì)于單鐵口出鐵的高爐,這就意味著堵口以后20min左右就可以再次開(kāi)口出鐵。同時(shí),縮短壓炮時(shí)間對(duì)泥炮也提供了有效的保護(hù)。

4、 易開(kāi)口

開(kāi)口的難易主要由炮泥的特性決定,同時(shí)開(kāi)口鉆頭的質(zhì)量和開(kāi)口機(jī)的冷卻能力也扮演著十分重要的角色。優(yōu)質(zhì)炮泥通過(guò)調(diào)整炮泥的級(jí)配和加入有利于開(kāi)口的添加劑,可以獲得較好的開(kāi)口性能。但是,爐前用于開(kāi)口的鉆頭的質(zhì)量卻往往是參差不齊的,特別是鉆頭鑲嵌的合金往往形狀各異,其與鉆頭本體連接的牢固程度也各不相同。

5、 鐵口深度穩(wěn)定,形成穩(wěn)定泥包

穩(wěn)定的鐵口深度是安全出鐵的保證,前提是要在鐵口的爐缸內(nèi)側(cè)形成體積和形狀均穩(wěn)定的泥包還可以有效地保護(hù)鐵口區(qū)的爐襯材料,是高爐實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽的有效手段之一。泥包的穩(wěn)定性與選用的炮泥的特性有關(guān),通過(guò)增加某些添加劑的含量,可以有利于鐵口的延伸和泥包形狀的恢復(fù);另一方面,它也與每次打泥的量相關(guān)。顯然,在一定范圍之內(nèi),打入的泥量大將有利于鐵口的延伸和泥包的生長(zhǎng),但是這有一個(gè)度的問(wèn)題,一次打入的泥太多,超出了泥包生長(zhǎng)的需要,多余的泥會(huì)被壓入爐缸,形成下次出鐵時(shí)噴濺的源泉;打入太多炮泥還會(huì)導(dǎo)致泥包過(guò)度向爐內(nèi)生長(zhǎng),既會(huì)影響爐缸內(nèi)鐵水的流動(dòng),孤立伸入爐缸內(nèi)的泥包在鐵水的沖刷下也極易折斷,從而導(dǎo)致鐵口滲鐵見(jiàn)紅,后果是后續(xù)的開(kāi)口變得十分困難。所以,實(shí)踐中適度控制打泥量,盡量形成扁平式的泥包,使其緊貼在爐缸側(cè)壁之上,控制鐵口深度在比耐材的鐵口深度增加400-500mm的水平,這樣既可保證安全的鐵口深度,也形成了形狀穩(wěn)定的泥包。

6、無(wú)噴濺

尤其是在高爐開(kāi)爐初期,鐵口打開(kāi)后有10~15min的噴濺是正常的。這與炮泥的質(zhì)量無(wú)關(guān)。但是如果噴濺總是維持在15min以上,則所選的炮泥需要改進(jìn)。一般的說(shuō)是由于炮泥的級(jí)配不合理,導(dǎo)致加入炮泥的結(jié)合劑太多的緣故。通常改善噴濺容易引出開(kāi)口困難的新問(wèn)題,它們經(jīng)常是一對(duì)矛盾,但是經(jīng)過(guò)精心的平衡是可以雙全的。如果鐵口反復(fù)出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間噴濺,則是鐵口通道中存在大量的裂紋和氣體通道所致,這時(shí)需要采用專門的治噴炮泥對(duì)鐵口進(jìn)行治理。若干實(shí)踐證明,這樣的治理大都是卓有成效的。經(jīng)過(guò)止噴治理后再換用經(jīng)過(guò)調(diào)整后的炮泥,鐵口的噴濺就治愈了。

7、炮泥有優(yōu)異的耐渣鐵侵蝕性,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間出鐵

具有優(yōu)異的耐渣鐵侵蝕能力是對(duì)鐵口炮泥的最基礎(chǔ)要求。好的抗渣鐵侵蝕能力可以有效地保持良好的鐵口形狀,使鐵溜渾圓不散,鐵口擴(kuò)口緩慢,從而顯著地延長(zhǎng)出鐵時(shí)間。這主要是通過(guò)改進(jìn)炮泥的質(zhì)量而實(shí)現(xiàn)的。需要指出的是,對(duì)于抗鐵水侵蝕能力和抗熔渣侵蝕的能力是需要分別考慮的。鐵水的侵蝕主要是物理性的磨損,而渣的侵蝕則以化學(xué)侵蝕為主。所以當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)鐵口擴(kuò)口太快,出鐵時(shí)間過(guò)短的現(xiàn)象時(shí),需要分析導(dǎo)致該現(xiàn)象出現(xiàn)的原因。這時(shí)對(duì)于見(jiàn)渣系數(shù)的分析會(huì)提供有益的信息。尤其是在見(jiàn)渣系數(shù)不高的情況下,通常如果開(kāi)始出鐵后馬上鐵口就擴(kuò)得很快顯然是炮泥的抗鐵水侵蝕能力不夠;而出現(xiàn)開(kāi)始憋著,渣一來(lái)立即將口拉開(kāi)時(shí)則明顯需要改進(jìn)炮泥的抗渣性。