水煤漿氣化爐耐火材料的國產化經歷了大致以下幾個過程：從八十年代初的Cr2O3-Al2O3-ZrO2搗打料研究應用，到八十年代末國內成功研制出Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火磚(高鉻磚)，再到九十年代在魯南化肥廠、謂化和上海焦化成功使用。

一、耐火材料的使用

1、耐火材料砌筑完成后的養生及烘爐過程十分重要。砌爐完成后自然干燥7—10天，讓部分水份可以揮發，但時間不宜過長，防止受凍和部分材料水化;自然通風干燥后，再按照烘爐曲線進行烘爐。—定要嚴格執行烘爐曲線以避免爐襯材料在熱應力的作用下產生較大開裂。

2、水煤漿耐火材料的使用環境是承受化學侵蝕、機械沖刷、熱應力等，而在正常的生產條件下，耐火材料表面會掛有一層渣，而適當厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣對耐火材料的沖刷，從而達到“以渣抗渣”的目的。

3、開停車對耐火材料的影響很大，因為在開停車過程中，如果控制不好升溫降溫速率，出現在短時間內溫度變化較大的情況，會加速耐火材料的損壞。

4、在每次停爐后，都要對耐火材料的各個部位進行詳細的檢査，特備是渣口磚，因為此處磚最易損壞，發現損壞的磚要立即損壞，避免開車后短期內又停車的現象。

5、做好原始烘爐及每次停爐檢査后的記錄，認其分析每次損壞部位損壞的原因，及時調整工藝操作，達到延長耐火材料使用壽命的目的。

二、國內耐火材料的研究方向

目前國內幾家較出名的耐火材料設計及制造廠從耐火材料的損毀機理研究、爐襯的結構優化等方而進行研究，也研制出的優質的耐火材料，熱面磚產品的平均壽命15000h,由于煤種和工況條件不同，從8000-23000h不等;平均蝕損率0.012mm/h，最低濁損率0.004mm/h，而進口磚平均濁損率為0.033mm/h，已經超過進口材料的性能，完全實現量產化。

另外一方而，國內耐火材料制造廠也在加緊從含Cr材料無害化，即Cr6+的抑制、資源節約化、內襯無鉻化等方而研究，進行用后高鉻殘磚冉利用技術的開發，以解決解決資源短缺問題;在非氧化部位使用SiC材料，發揮其:抗侵蝕和抗熱震的優勢，采用散裝料對局部修補，達到快速又經濟的目的;開發新材質和新結構的無鉻氧化物材料用于水煤漿加壓氣化爐，減少對環境的破壞，達到可持續性發展。