剛玉質(zhì)耐火噴涂料 

高爐在冶煉過(guò)程中,爐身部位的爐襯使用環(huán)境惡劣,既受到含塵煤氣流的機(jī)械沖刷和熱力沖擊,同時(shí)又受到煤氣中堿金屬元素及其他元素的化學(xué)侵蝕,因此,此部位的噴補(bǔ)常用耐磨性高、抗侵蝕性好的剛玉質(zhì)耐火噴涂料。 

孫榮國(guó)等以板狀剛玉為原料,純鋁酸鈣水泥和SiO2微粉為結(jié)合劑,制成剛玉質(zhì)高爐噴補(bǔ)料的坩堝試樣,然后在還原氣氛中于1 550℃3 h進(jìn)行抗高爐渣的侵蝕試驗(yàn),研究了氮化硅加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0、5%和10%)對(duì)剛玉質(zhì)高爐噴補(bǔ)料的抗渣侵蝕性能的影響。結(jié)果表明:剛玉耐火噴補(bǔ)料中不加氮化硅時(shí),渣很容易侵蝕噴補(bǔ)料,而加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%和10%的氮化硅后,改善了耐火噴補(bǔ)料的抗渣滲透性,大大提高了其抗渣能力。 

秦巖等以電熔剛玉、碳化硅、藍(lán)晶石為主要原料,SiO2微粉、Al2O3微粉、純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑,并添加增稠劑、抗氧化劑、減水劑等,制備了高爐用噴涂料。結(jié)果表明:在噴涂料中加入Al2O3微粉,首先提高了耐火噴補(bǔ)料的黏塑性,有利于提高噴補(bǔ)料在噴補(bǔ)施工時(shí)的附著率;其次有利于高溫下SiO2微粉與Al2O3反應(yīng)生成莫來(lái)石,提高噴補(bǔ)料結(jié)合強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性能、抗熱震性能、抗渣侵蝕性和耐磨損性,有利于提高噴補(bǔ)料的使用壽命。同時(shí),藍(lán)晶石的加入促進(jìn)了莫來(lái)石的生成,進(jìn)一步提高了噴補(bǔ)料的抗熱震性能和抗侵蝕性能等