高鋁磚廠家講解高鋁耐火磚的成分不同對性能產生的影響

高鋁耐火磚又稱高鋁磚，其生產與粘士磚生產工藝類似，不同點是配粉摻高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。
　　Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：I等(Al2O3>75%)；II等(Al2O3為60%~75%)；Ⅲ等(Al2O3為48%~60%)。根據礦物組成可分為：低莫來石質(包括硅線石質)及莫來石質(Al2O3為48%~71.8%)，莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石質(Al2O3為71.8%~95%)，剛玉質(Al2O3為95%~100%)等耐火磚。
　　隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中Al2O3含量小于71.8%時，高鋁耐火磚中高溫穩定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
　　高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用特級及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時，原料的組織結構均勻，雜質含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
　　由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項重要性質。實驗結果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化：Al2O3含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨Al2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。
　　高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉化之故。而且Ⅰ等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。
　　在生產上，通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年釆，在高鋁耐火磚的配料中加入一定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效果。
　　高鋁耐火磚的抗渣性也隨Al2O3含較的增加而提高。降低雜質含量，有利于提高抗侵蝕性。
　　高鋁耐火磚與粘土磚的區別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長的使用壽命，成為目前建材工業應用較廣泛的耐火磚之一。
　　特種高鋁磚是新型的化學結合高鋁耐火磚，它克服了高鋁耐火磚的熱震性能差、常溫耐壓強度較低的弱點，具備了磷酸鹽耐火磚的耐化學侵蝕及強度高的各種優點，而且易掛窯皮，是燒成帶新型用耐火磚。高鋁磚使用的耐火泥、調配方法與粘土磚基本相同，亦可使用高強耐火泥。