作為專業(yè)的耐火材料廠，經(jīng)常幫助客戶解決耐材問題。

　　比如：耐火磚的破壞因素都有哪些?

　　耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。

　　一、化學因素

　　1、溶渣化學侵蝕(包括熔融爐塵的化學侵蝕)。

　　一般是熔煉爐耐火磚內(nèi)襯蝕損的主要因素。

　　2、爐氣化學侵蝕。

　　主要指耐火磚高溫下在氧化性爐氣中逐漸被氧化侵蝕。

　　3、耐火磚之間相互化學侵蝕

　　若酸性與堿性耐火磚混砌，則高溫下在接觸處生成易熔化合物，使兩者同時受到侵蝕。

　　4、電化學侵蝕。

　　銅鋅電池的陽極(鋅)。不斷被氧化而腐蝕，碳質(zhì)耐火磚電化學侵蝕韻原理與此同。在高溫熔煉爐(如氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐)內(nèi)，當含碳耐火磚(如焦油結(jié)合磚)與其他耐火磚混砌時，有可能形成電池。熔融爐渣相當于電解質(zhì)，含碳耐火磚成為陽極，由于碳氧化而使耐火磚破壞。

　　二、物理因素

　　1、溫度激烈變化所引起的耐火磚崩裂。

　　2、由于溫度過高所導致的高溫熔融。

　　3、耐火磚重燒收縮或膨脹，引起爐體破壞，也造成耐火磚的使用壽命縮短。

　　4、烘爐不當，升溫過快，耐火磚熱膨脹過猛，破壞爐體，縮短耐火磚壽命。

　　5、液態(tài)金屬通過耐火磚的顯氣孔滲入耐火磚內(nèi)，或滲入磚縫中，冷凝成固態(tài)后，體積膨脹，產(chǎn)生應力，加速磚的破裂。

　　三、機械因素

　　1、加料，特別是加笨重金屬料時，對爐底和爐墻的機械沖擊，是造成耐火磚破裂的重要原因。

　　2、液態(tài)金屬流動(如感應熔煉爐內(nèi)金屬熔體的電磁攪拌)引起爐襯內(nèi)表面的機械磨損。

　　3、高溫爐拱頂因擠壓力過大，引起耐火磚內(nèi)側(cè)軟化、變形而損壞。

　　上述引起耐火磚破損的三方面因索，在某些工業(yè)爐內(nèi)往往同時存在，而且相互加劇。例如，化學侵蝕后的表面容易被機械沖擊磨損，機械沖刷又使耐火砌體不斷暴露出新的表面，加速化學侵蝕。