剛玉作為優(yōu)質(zhì)高檔耐火澆注料的原料選用主要原料有：輕量化燒結(jié)剛玉、燒結(jié)板狀剛玉、電熔鎂砂細(xì)粉、活性α-Al2O3微粉，以鋁硅凝膠粉為結(jié)合劑，外加少量減水劑等。試驗過程。研究人員按照事先制定的配比進(jìn)行配料(A配比中板狀剛玉顆粒比例為80%，B配比中輕量化燒結(jié)剛玉顆粒比例為80%，其余電熔鎂砂細(xì)粉、活性α-Al2O3微粉、鋁硅凝膠粉等含量均相同)，將所配料在攪拌機(jī)中干混1分鐘~2分鐘，加入適量的水，繼續(xù)攪拌2分鐘~3分鐘，拌好的料具有較好的施工流動性能，再澆注振動成型為40mm×40mm×160mm長條樣，70mm×70mm×70mm、中心為準(zhǔn)(20mm~30mm) ×40mm大小孔的渣堝試樣，10mm×50mm測量熱膨脹試樣，以及180mm×20mm的熱導(dǎo)率測定試樣。試樣在室溫下養(yǎng)護(hù)24小時后脫模，然后經(jīng)110℃環(huán)境下24小時、1000℃環(huán)境下3小時和1550℃環(huán)境下3小時高溫處理。

　　性能檢測研究人員按照YB/T5200標(biāo)準(zhǔn)測量顯氣孔率和體積密度，按照YB/T5201標(biāo)準(zhǔn)測量抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度，按照YB/T4130測量300℃和600℃下的熱導(dǎo)率，按照GB/T7320.1標(biāo)準(zhǔn)測試熱膨脹率。 同時，研究人員進(jìn)行了靜態(tài)抗渣試驗：在渣堝試樣孔中放入20g轉(zhuǎn)爐終渣，并在1600℃下保溫3小時，試樣冷卻后沿中心線切開，對抗渣情況進(jìn)行評判。試驗用鋼渣化學(xué)主成分為：SiO2含量7.2%，Al2O3含量39.67%，CaO含量39.49%，MgO含量5.68%，MnO含量1.78%，F(xiàn)e2O3含量2.37%。 分析與結(jié)論 兩種剛玉骨料對澆注料一般物理性能的影響。

　　由兩組試樣經(jīng)110℃烘烤后，試樣B的體積密度比試樣A的低0.15g/cm3左右，顯氣孔率升高約1.0%。這主要是因為添加輕量化燒結(jié)剛玉骨料可以小幅度降低試樣的體積密度，這種新型剛玉骨料的顯氣孔率較板狀剛玉略高，導(dǎo)致試樣的顯氣孔率稍增大。 兩組試樣1000℃處理后的耐壓及抗折強(qiáng)度均最低，1550℃處理后的強(qiáng)度最高。對比試樣A和試樣B的強(qiáng)度指標(biāo)，可看出兩者經(jīng)不同溫度處理后的強(qiáng)度差異不大，其中110℃和1000℃處理后，試樣B的強(qiáng)度較試樣A的還略大，1550℃處理后的強(qiáng)度略低一些。由此可見，以輕量化燒結(jié)剛玉作為骨料對試樣強(qiáng)度影響不大，常溫及中溫強(qiáng)度還有小幅度增大。