高鋁水泥（以前稱礬土水泥）是以鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配制，經(jīng)煅燒、磨細所制得的一種以鋁酸鹽為主要礦物成分的水硬性膠凝材料，又稱鋁酸鹽水泥。
　　 以鋁酸鈣為主要礦物組成的水泥,也稱礬土水泥（鋁酸鹽水泥）。它是以石灰石和礬土為原料配制成生料，經(jīng)高溫熔融或燒結成以鋁酸鈣為主要礦物組成的熟料，再經(jīng)磨細而成。礬土含鐵量較低的，可采用回轉(zhuǎn)窯燒結法生產(chǎn)；礬土含鐵量高的，則采用電爐、高爐或反射爐熔融法生產(chǎn)。
　　 高鋁水泥的水化產(chǎn)物中不含有氫氧化鈣，在高溫下，水泥仍能保持較高的強度,用它制作的混凝土經(jīng)900°C和1300°C熱處理后的殘余強度，分別為原有強度的70％和50％左右。因此，高鋁水泥多用來制作耐火膠泥和耐熱混凝土，廣泛用于各種工業(yè)窯爐。此外，高鋁水泥與石膏按一定比例配合,可制成膨脹水泥和自應力水泥(見特種水泥)。由于高鋁水泥的水化物有較多的結晶水,也可用來制作防輻射混凝土。
　　高鋁水泥早期強度增長很快,1天強度值可達到其標號強度值的80％左右。水泥的標號以3天抗壓強度值確定。中國標準規(guī)定：高鋁水泥分為425、525、625、725四個標號。高鋁水泥可用于搶修、早期強度要求較高、冬季施工、抗硫酸鹽腐蝕及抗凍等工程。但高鋁水泥后期強度下降幅度較大，因此長期承重的高鋁水泥混凝土，應按其標準規(guī)定的最低穩(wěn)定強度值設計。
　　高鋁水泥由于水化產(chǎn)物的晶型轉(zhuǎn)變，導致水泥石長期強度下降的主要原因是：水泥水化后的主要水化產(chǎn)物CaO·Al2O3·10H2O(簡寫為CAH10)和2CaO·Al2O3·8H2O（簡寫為C2AH8）不穩(wěn)定，在常溫下，隨著時間的推移，都會轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的3CaO·Al2O3·6H2O（簡寫為C3AH6），三者的比重分別為1.72、1.95、2.52。由于水化物比重的變化，使水泥石的孔隙率顯著增加，導致強度下降。此外，水化物CAH10和C2AH8都屬六方晶系，晶體呈片狀、針狀,晶體間結合比較牢固，而C3AH6屬立方晶系，常有較多的位錯等缺陷存在，晶體本身強度較低，晶體之間的結合也比前兩種晶體差，這也是導致高鋁水泥強度下降的另一原因。在濕熱環(huán)境下,水泥石長期強度下降更為嚴重,甚至可能引起水泥石結構破壞。因此，一般在結構工程中，不宜采用高鋁水泥。
　　高鋁水泥用于土建工程上的注意事項

1．在施工過程中：一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質(zhì)混合，使用前拌和設備等必須沖洗干凈。

2．不得用于接觸大堿性溶液的工程。

3．高鋁水泥水化熱集中于早期釋放，從硬化開始應立即澆水養(yǎng)護。一般不宜澆注大體積混凝土。

4．高鋁水泥混凝土后期強度下降較大，應按最低穩(wěn)定設計。高鋁水泥混凝土最低穩(wěn)定強度值以試體脫模后放入50±2℃水中養(yǎng)護，取齡期為7天和14天強度值之低者來確定。采用標號525號以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米[3]以上的水泥用量時，即可配出最低穩(wěn)定強度200公斤／厘米’以上的混凝土。

5．若用蒸汽養(yǎng)護加速混凝土硬化時，養(yǎng)護溫度不高于50℃。

6．用于鋼筋混凝土時，鋼筋保護層的厚度不得小3厘米。

7．未經(jīng)試驗，不得加入任何外加物。

8．不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；可以與具有脫模強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，但接茬處不應長期處于潮濕狀態(tài)。