低水泥澆注料是由耐火骨料、高鋁細(xì)粉和結(jié)合劑等按定的比例配制，預(yù)制成型并經(jīng)烘烤后成為具有良好性能的耐火材料，十分適合加熱爐的使用條件。我們常用的耐火澆注料其實(shí)很大的部分都是由低水泥耐火澆注料配制而成的，低水泥澆注料在施工方面的應(yīng)用也是別廣泛的。今天，元小編就來(lái)為你分享低水泥澆注料施工方案。

　  一、低水泥澆注料施工材料要求

　　1、高鋁熟料：Al2O3含星在以上，耐火度在1770°C ,粗骨料粒度要求，細(xì)骨料粒度要求0.15~5mm ,并且顆粒配比均勻良好，澆注料才能有較好的密實(shí)性和高溫性能。
　　2、高鋁細(xì)粉：采高鋁熟料加工而成，粒度要求小于0.088mm的應(yīng)不少于85% ,細(xì)粉的的粒度對(duì)澆注料性能有直接影響，耐壓強(qiáng)度隨著粉料比面積的增加而增大，但是，對(duì)澆注料的熱穩(wěn)定性有不良影響，用量不宜過(guò)多。
　　3、促凝劑：采用高鋁水泥，標(biāo)號(hào)不低于，耐火度不低于1400°C ,符合《GB201-83》 標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、水：采用潔凈的自來(lái)水。低水泥澆注料的水量由普通澆注料的10%~15%降到5%~8% ,水泥用量也由15%~20%降至5%~8%。

　二、低水泥澆注料澆注施工流程

　　1、在胎模表面均勻地涂刷脫模劑或黃油，然后把胎模安裝好。
　　2、混練采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，各種材料加入攪拌機(jī)后，先干混2~3min，再加水濕混4~6min，充分混均勻后出機(jī)。
　　3、每次混練的澆注料必須在30min內(nèi)用完，澆注時(shí)邊加料邊振動(dòng)，料部加完后，再振動(dòng)3~4min，以無(wú)大量氣泡排出為宜，但不可振動(dòng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，以免發(fā)生偏析。
　　4、澆注后24h，拆除模板。

　三、低水泥澆注料施工方案

　　1、膨脹縫的確定
　　根據(jù)以前低水泥澆注料的使用經(jīng)驗(yàn)，膨脹縫是影響回轉(zhuǎn)窯澆注料內(nèi)襯使用壽命的個(gè)關(guān)鍵因素。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆注時(shí)的膨脹縫確定如下：
　　1）環(huán)縫：5m段，環(huán)繞澆注體之間采用夾20mm硅酸鋁纖維氈的方法，膨脹后將纖維壓實(shí)，緩沖膨脹應(yīng)力。
　　2）平縫：澆注體每三條在內(nèi)圓周方向夾深100mm五合板，工作留縫，共6條。
　　3）澆注時(shí)每平方米采用25支排氣插銷，在烘窯排氣的同時(shí)，釋放定的膨脹應(yīng)力。
　　2、施工溫度的確定
　　低水泥澆注料的適宜施工溫度為10~30℃。如果環(huán)境溫度低，應(yīng)采取以下措施：
　　1）封閉周圍施工環(huán)境，增加保曖設(shè)施，嚴(yán)防冰凍。

　　2）采用35-50℃(視現(xiàn)場(chǎng)澆注試振情況確定)的熱水拌料。

　　3、混料
　　視攪拌機(jī)的容量確定次攪拌量。攪拌量確定后將包裝袋內(nèi)澆注料及袋內(nèi)小包裝添加物同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)。先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)干混2~3min,再將先稱量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然后根據(jù)泥料的粘稠度確定剩余1/5水的加入待充分混合后進(jìn)行試澆注，結(jié)合振動(dòng)翻漿情況，確定加水量。加水量確定后，必須嚴(yán)格控制。在保證能振動(dòng)翻漿的情況下，應(yīng)盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。
　　4、施工要求
　　1）低水泥澆注料的可施工時(shí)間為30min左右。對(duì)已脫水或凝結(jié)的料不能再加水拌和使用，應(yīng)堅(jiān)決廢棄。采用振動(dòng)棒振動(dòng)，達(dá)到翻漿密實(shí)。振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現(xiàn)故障時(shí)，備用棒能啟用。
　　2）澆注料的施工應(yīng)沿回轉(zhuǎn)窯軸線方向分條進(jìn)行，在每條澆注前應(yīng)將施工表面清理干凈，不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位，否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
　　3）澆注體的施工要在窯體的下部自窯尾向窯頭方向先進(jìn)行敞開(kāi)式澆注。模板的支設(shè)，應(yīng)在錨釘與鋼板間進(jìn)行。鋼板與錨釘間用木塊鑲嵌牢固。支模高度220mm,寬度620mm,長(zhǎng)度4-5m,圓心角為22.5°。
　　4）終凝拆模后進(jìn)行，在其側(cè)采用支設(shè)弧形模板的方法自窯頭向窯尾方向封閉澆注。
　　5）澆注料振動(dòng)施工時(shí)，應(yīng)將混好的泥料邊加入胎模內(nèi)邊振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間的控制應(yīng)以澆注體表面翮漿并無(wú)明顯氣泡冒出為宜。脫模時(shí)間應(yīng)視施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度而定，要保證在澆注料終凝并具有定強(qiáng)度后脫模。
　　5、內(nèi)襯的烘烤

　　回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯烘烤質(zhì)量的好壞，直接影響到內(nèi)襯的使用壽命。在以前的烘烤過(guò)程中，由于沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)和好的方法，在低溫、中溫和高溫烘烤過(guò)程中，都采用噴入重油燃燒的方法進(jìn)行，溫度很難控制：當(dāng)溫度需控制在150℃以下時(shí)，重油不易燃燒；當(dāng)溫度高于150℃時(shí)，升溫速度過(guò)快，并且窯內(nèi)溫度分布很不均勻，重油燃燒處內(nèi)襯的溫度偏高約350~500℃，而其他部位的溫度卻又偏低。這樣，內(nèi)襯就容易爆裂(以前的澆注料內(nèi)襯在烘烤過(guò)程中都發(fā)生過(guò)爆裂現(xiàn)象),影響內(nèi)襯的使用壽命。

　四、低水泥澆注料施工后養(yǎng)護(hù)

　　1、養(yǎng)護(hù)溫度不得低于151℃，低溫時(shí)要采取保溫措施。
　　2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間在3d或3d以上。
　　3、養(yǎng)護(hù)時(shí)般采用自然養(yǎng)護(hù)，或在澆注料表面覆蓋潤(rùn)濕的麻袋或草袋即可，但不能向澆注料表面澆水。