鋼液從初煉爐出鋼后，倒入鋼包爐內，然后用攪拌器除去初煉爐渣，加造渣料換新渣，進行電弧加熱，到造好新渣及鋼液溫度合適后，蓋上真空蓋進行真空脫氣處理，真空攪拌脫氣后，通過斜槽漏斗加入合金以調整鋼液的成分，最后將鋼液再加熱到合適的溫度，吊出鋼包迸行澆注。

ASEA-SKF法的工藝操作主要包括真空脫氣、電弧加熱、造渣脫硫、添加合金料和取樣等工序。其先后順序應根據冶煉鋼種和設備條件的不同，合理安排，有時還可進行兩次加熱。整個精煉過程，鋼水在鋼包中環流速較大，停留時間較長，普通鋼一般為1.5?2.Oh ,合金鋼為2?3h,而且工作溫度范圍在1540?1640℃之間，使用后鋼包不保溫。因此，包襯受鋼水的機械沖刷、化學侵蝕和熱應力的作用，比其他裝置更惡劣，使用壽命較低。

ASEA-SKF法的鋼包既是電孤加熱時的爐體,又是真空脫氣時的受壓容器，既是澆注時的鋼包,又是接受初煉爐鋼水的盛鋼桶，其多方面的工作環境導致其鋼包襯體損毀很快,壽命大大低于電爐和氧氣頂吹轉爐。

ASEA SKF爐的特點是：在初煉爐(電爐、轉爐、平爐)熔化冶煉鋼鐵料，調整碳含暈與溫度后即可出鋼。然后在鋼包爐內，在電磁感應攪拌鋼液的條件下，進行電弧加熱、真空脫氣、除渣，以及造新渣、脫硫、真空脫氧、脫碳、調整鋼液成分和溫度，最后吊出鋼包，直接進行澆注。因此，鋼液的真空脫氣、精煉和澆注等過程都是在一個特制的鋼包內完成的。其次，鋼包中鋼液的攪拌是采用感應電流來進行的。鋼液的加熱與普通電爐一樣，是采用三相電弧加熱方式，變壓器容量不必過大。

ASEA-SKF爐有如下優點：

(1) 提高了鋼的質量。工藝操作靈活，脫硫、脫氧、脫碳、調整成分和溫度都可以進行。

(2) 提高了初煉爐設備的生產能力。

(3）擴大了產品品種。精煉過程中可加入大量的鐵合金，可生產由碳素鋼到合金鋼等范圍很廣的品種。

(4) 降低了生產成本。鋼包爐使初煉爐熔煉時間大為縮短，降低了能耗，鐵合金收得率高，鋼錠表面質量好，也節約了后步工序的許多能耗。

但ASEA-SKF爐設備較復雜，投資大，低頻電源裝置造價昂貴，而且稍煉時間長，維修費用高。